PPO
Výkon PPO
Polyfenylether je poly2, 6-dimethyl-1, 4-fenylether, také známý jako polyfenyloxy, polyfenylenoxiol (PPO), modifikovaný polyfenylether je modifikován polystyrenem nebo jinými polymery (MPPO).
PPO je druh technického plastu s vynikajícím komplexním výkonem, vyšší tvrdostí než PA, POM, PC, vysokou mechanickou pevností, dobrou tuhostí, dobrou tepelnou odolností (teplota tepelné deformace 126 ℃), vysokou rozměrovou stabilitou (míra smrštění 0,6%) , nízká míra absorpce vody (méně než 0,1 %).Nevýhodou je nestabilní UV, vysoká cena a malé množství.PPO je netoxický, transparentní, relativně malé hustoty, s vynikající mechanickou pevností, odolností proti relaxaci napětí, odolností proti tečení, tepelnou odolností, odolností proti vodě, odolností proti vodní páře.
V širokém rozsahu teplot, frekvenčních variací s dobrým elektrickým výkonem, bez hydrolýzy, rychlost smršťování je malá, hořlavá se samovznícením, odolnost vůči anorganickým kyselinám, zásadám, odolnost vůči aromatickým uhlovodíkům, halogenovaným uhlovodíkům, oleji a dalším špatným vlastnostem, snadné bobtnání nebo praskání pod napětím, hlavní nevýhodou je špatná tekutost tavení, potíže se zpracováním a tvarováním, většina praktického použití pro MPPO (směs nebo slitina PPO).
Procesní charakteristiky PPO
PPO má vysokou viskozitu taveniny, špatnou tekutost a vysoké podmínky zpracování.Před zpracováním je nutné sušit po dobu 1-2 hodin při teplotě 100-120℃, tvarovací teplota je 270-320℃, kontrola teploty formy je vhodná při 75-95℃ a tvarovací zpracování za podmínky „vysoké teplota, vysoký tlak a vysoká rychlost“.Ve výrobním procesu tohoto plastového piva lze snadno vytvořit vzor proudění (hadí vzor) před tryskou a kanál proudění trysky je lepší.
Minimální tloušťka se pohybuje od 0,060 do 0,125 palce pro standardní lisované díly a 0,125 až 0,250 palce pro konstrukční pěnové díly.Hořlavost se pohybuje od UL94 HB do VO.
Typický rozsah použití
PPO a MPPO se používají hlavně v elektronických spotřebičích, automobilech, domácích spotřebičích, kancelářském vybavení a průmyslových strojích atd., používající MPPO tepelnou odolnost, odolnost proti nárazu, rozměrovou stabilitu, odolnost proti oděru, odolnost proti odlupování;
PC
Výkon PC
PC je druh beztvarého, bez zápachu, netoxický, vysoce transparentní bezbarvý nebo slabě žlutý termoplastický technický plast s vynikajícími fyzikálními a mechanickými vlastnostmi, zejména vynikající odolností proti nárazu, vysokou pevností v tahu, pevností v ohybu, pevností v tlaku;Dobrá houževnatost, dobrá tepelná a povětrnostní odolnost, snadné barvení, nízká nasákavost.
Teplota tepelné deformace PC je 135-143 ℃, tečení je malé a velikost je stabilní.Má dobrou tepelnou a nízkou teplotní odolnost, stabilní mechanické vlastnosti, rozměrovou stabilitu, elektrické vlastnosti a zpomaluje hoření v širokém teplotním rozsahu.Může být používán po dlouhou dobu při -60 ~ 120 ℃.
Stabilní vůči světlu, ale neodolává UV záření, dobrá odolnost vůči povětrnostním vlivům;Odolnost vůči oleji, odolnost proti kyselinám, odolnost proti zásadám, oxidační kyselině a aminu, keton, rozpustný v chlorovaných uhlovodících a aromatických rozpouštědlech, inhibuje bakteriální vlastnosti, vlastnosti zpomalující hoření a odolnost proti znečištění, dlouhodobě ve vodě snadno způsobí hydrolýzu a praskání, nevýhodou je kvůli špatné únavové pevnosti, snadné vytváření trhlin napětím, špatná odolnost proti rozpouštědlům, špatná tekutost, špatná odolnost proti opotřebení.PC vstřikování, vytlačování, lisování, vyfukování, tisk, lepení, lakování a obrábění, nejdůležitější metodou zpracování je vstřikování.
Procesní charakteristiky PC
PC materiál je citlivější na teplotu, jeho viskozita tání se zvýšením teploty a výrazně snížený, rychlejší tok, není citlivý na tlak, aby se zlepšila jeho tekutost, aby se metoda ohřevu.PC materiál před zpracováním do úplného vysušení (120 ℃, 3 ~ 4 hodiny), vlhkost by měla být kontrolována v rozmezí 0,02 %, zpracování stopové vody při vysoké teplotě způsobí, že produkty budou produkovat zakalenou barvu, stříbro a bubliny, PC při pokojové teplotě má značnou kapacitu k vynucení vysoké elastické deformace.Vysoká rázová houževnatost, takže to může být lisování za studena, tažení za studena, lisování za studena válcováním a další proces tváření za studena.PC materiál by měl být lisován za podmínek vysoké teploty materiálu, vysoké teploty formy a vysokého tlaku a nízké rychlosti.Pro menší vtokový kanál by se mělo použít vstřikování nízkou rychlostí.Pro ostatní typy vtoků by se mělo použít vysokorychlostní vstřikování.
Regulace teploty formy v 80-110 ℃ je lepší, tvarovací teplota v 280-320 ℃ je vhodná.
Typický rozsah použití
Tři oblasti použití PC jsou průmysl montáže skla, automobilový průmysl a elektronika, elektrotechnický průmysl, následují díly průmyslových strojů, optické disky, civilní oděvy, počítačové a jiné kancelářské vybavení, lékařská a zdravotní péče, film, volný čas a ochranné prostředky
PBT
Výkon PBT
PBT je jedním z nejtvrdších technických termoplastických materiálů, je to semikrystalický materiál, má velmi dobrou chemickou stabilitu, mechanickou pevnost, elektrické izolační vlastnosti a tepelnou stabilitu.Tyto materiály mají dobrou stabilitu v širokém rozsahu podmínek prostředí a charakteristiky absorpce vlhkosti PBT jsou velmi slabé.
Teplota tání (225 % ℃) a vysoká teplota deformace jsou nižší než u PET materiálu.Teplota měknutí Veka je asi 170℃.Teplota skelného přechodu je mezi 22℃ a 43℃.
Vzhledem k vysoké rychlosti krystalizace PBT je jeho viskozita velmi nízká a doba cyklu zpracování plastových dílů je obecně nízká.
Procesní charakteristiky PBT
Sušení: Tento materiál snadno hydrolyzuje při vysokých teplotách, proto je důležité jej před zpracováním vysušit.Doporučené podmínky sušení na vzduchu jsou 120 C, 6-8 hodin, nebo 150℃, 2-4 hodiny.Vlhkost musí být nižší než 0,03 %.Při použití hygroskopické sušičky jsou doporučené podmínky sušení 150 °C po dobu 2,5 hodiny.Teplota zpracování je 225~275℃ a doporučená teplota je 250℃.Pro nezvýšený materiál je teplota formy 40 ~ 60 ℃.
Chladicí dutina formy by měla být dobře navržena, aby se snížilo ohýbání plastových dílů.Teplo se musí ztrácet rychle a rovnoměrně.Doporučuje se, aby průměr chladicí dutiny formy byl 12 mm.Vstřikovací tlak je mírný (maximálně do 1500 barů) a rychlost vstřikování by měla být co nejrychlejší (protože PBT rychle tuhne).
Vtok a brána: Pro zvýšení přenosu tlaku se doporučuje kruhový žlab.
Typický rozsah použití
Domácí spotřebiče (nože na zpracování potravin, komponenty vysavačů, elektrické ventilátory, kryty vysoušeče vlasů, náčiní na kávu atd.), elektrické komponenty (vypínače, elektrické skříně, pojistkové skříňky, klávesy na klávesnici počítače atd.), automobilový průmysl (rošty chladičů, panely karoserie, kryty kol, součásti dveří a oken atd.
Čas příspěvku: 18-11-22