břišní svaly
Výkon ABS
ABS se skládá ze tří chemických monomerů akrylonitrilu, butadienu a styrenu.Z hlediska morfologie je ABS nekrystalický materiál s vysokou mechanickou pevností a dobrým komplexním výkonem „pevná, houževnatá ocel“.Jedná se o amorfní polymer, ABS je obecný technický plast, jeho rozmanitost, široké použití, také známý jako „obecný plast“, ABS snadno absorbuje vlhkost, měrná hmotnost je 1,05 g/cm3 (o něco těžší než voda), nízké smrštění sazba (0,60%), stabilní velikost, snadné lisování.
Charakteristiky ABS závisí hlavně na poměru tří monomerů a molekulární struktuře dvou fází.To umožňuje velkou flexibilitu v designu produktu, a tak vyrábí stovky různých kvalitních ABS materiálů na trhu.Tyto různé kvalitní materiály poskytují různé vlastnosti, jako je střední až vysoká odolnost proti nárazu, nízká až vysoká povrchová úprava a charakteristiky deformace při vysokých teplotách.Materiál ABS má vynikající obrobitelnost, vzhledové vlastnosti, nízké tečení, vynikající rozměrovou stálost a vysokou rázovou houževnatost.
ABS je světle žlutá granulovaná nebo neprůhledná pryskyřice, netoxická, bez chuti, nízká nasákavost, má dobré komplexní fyzikální a mechanické vlastnosti, jako jsou vynikající elektrické vlastnosti, odolnost proti opotřebení, rozměrová stálost, chemická odolnost a povrchový lesk a snadné zpracování a formu.Nevýhody jsou odolnost proti povětrnostním vlivům, nízká tepelná odolnost a hořlavost.
Procesní charakteristiky ABS
ABS má vysokou hygroskopičnost a citlivost na vlhkost.Před tvarováním a zpracováním musí být zcela vysušen a předehřát (sušení při 80 až 90 °C po dobu alespoň 2 hodin) a obsah vlhkosti je udržován pod 0,03 %.
Viskozita taveniny ABS pryskyřice je méně citlivá na teplotu (odlišná od jiných amorfních pryskyřic).Přestože teplota vstřikování ABS je o něco vyšší než teplota PS, nemůže mít široký rozsah zahřívání jako PS.Viskozita ABS nemůže být snížena slepým ohřevem.Likviditu ABS lze zlepšit zvýšením rychlosti šneku nebo vstřikovacího tlaku.Vhodná je obecná teplota zpracování 190-235℃.
Viskozita tavení ABS je střední, vyšší než u PS, HIPS a AS a je potřeba vyšší vstřikovací tlak (500-1000 bar).
Lepší účinek má ABS materiál se střední a vysokou rychlostí vstřikování.(pokud není tvar složitý a tenkostěnné části nevyžadují vyšší rychlost vstřikování), lze produkt snadno vyrábět plynové potrubí v ústí.
Teplota lisování ABS je vysoká, teplota formy je obecně nastavena na 25-70 ℃.Při výrobě větších produktů je teplota pevné formy (přední forma) obecně o něco vyšší než teplota pohyblivé formy (zadní forma) asi 5 °C.(Teplota formy ovlivní povrchovou úpravu plastových dílů, nižší teplota povede k nižší povrchové úpravě)
ABS by nemělo zůstat v sudu s vysokou teplotou příliš dlouho (méně než 30 minut), jinak se snadno rozkládá a žloutne.
Typický rozsah použití
Automobilový průmysl (přístrojové panely, dvířka poklopů na nářadí, kryty kol, reflektory atd.), chladničky, vysokopevnostní nářadí (vysoušeče vlasů, mixéry, kuchyňské roboty, sekačky na trávu atd.), kryty telefonů, klávesnice psacích strojů, rekreační vozidla jako jako golfové vozíky a tryskové saně a tak dále.
PMMA
Výkon PMMA
PMMA je amorfní polymer, běžně známý jako plexisklo.Vynikající průhlednost, dobrá tepelná odolnost (teplota tepelné deformace 98 ℃), s dobrými charakteristikami odolnosti proti nárazu, jeho výrobky se střední mechanickou pevností, nízkou povrchovou tvrdostí, snadno se poškrábou tvrdými předměty a zanechávají stopy, ve srovnání s PS, není snadné trhliny, měrná hmotnost 1,18 g/cm3.PMMA má vynikající optické vlastnosti a odolnost proti povětrnostním vlivům.Pronikání bílého světla je až 92 %.Produkty PMMA mají velmi nízký dvojlom, zvláště vhodné pro výrobu videodisků.PMMA má vlastnosti tečení při pokojové teplotě.S rostoucím zatížením a časem může dojít k praskání napětím.
Procesní charakteristiky ABS
Požadavky na zpracování PMMA jsou přísnější, je velmi citlivý na vodu a teplotu, před zpracováním zcela vyschne (doporučené podmínky sušení 90 ℃, 2 až 4 hodiny), jeho viskozita taveniny je větší, musí být vytvořena při vysoké (225 -245 ℃) a tlak, teplota matrice v 65-80 ℃ je lepší.PMMA není příliš stabilní a degradace může být způsobena vysokou teplotou nebo prodlouženým pobytem při vysoké teplotě.Rychlost šneku by neměla být příliš velká (60% nebo tak), tlusté části PMMA se snadno jeví jako „dutiny“, je třeba použít velké vtoky, způsob vstřikování „nízká teplota materiálu, vysoká teplota matrice, pomalá rychlost“ ke zpracování.
Typický rozsah použití
Automobilový průmysl (zařízení signální lampy, přístrojová deska atd.), farmaceutický průmysl (nádoba na skladování krve atd.), průmyslové aplikace (video disk, rozptylovač světla), spotřební zboží (nápojové kelímky, psací potřeby atd.).
Čas příspěvku: 23-11-22