Výrobní proces modifikovaných plastových částic zahrnuje především: proces míchání, proces vytlačování, balení.
Míchání.
1. Šest zkoušek míchání: účtování, příjem, čištění, dělení, kývání, míchání.
2. Strojní čištění: dělí se do čtyř stupňů A, B, C a D, z nichž An je nejvyšší (hladký povrch) a tak dále.
3. Sdílení materiálu: zajistěte, aby nedošlo k záměně příslušných surovin v provozu.
4. Míchání: pořadí obecného míchání je: částicový prášek, toner.
Ⅱ. Krmení.
Prostřednictvím počítačového řízení je zaslepení řízeno podle změny hmotnosti.
výhody:
1. Zajistěte přesnost poměru materiálu.
2. Snižte delaminaci materiálů.
Ⅲ. Šnekové plastifikování, vytlačování, tažení.
Ⅳ. Vodní chlazení (dřez).
Ochlaďte a ochlaďte plastový pásek vytlačený z extrudéru.
Ⅴ. Sušení vzduchem (vodní pumpa, vzduchový nůž).
Odstraňte vlhkost z plastového proužku a vysušte jej.
Ⅵ. Granulace.
Obecně je velikost řezaných částic 3 mm * 3 mm standard PVC materiálu: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Prosévání (vibrační síto).
Filtrujte nakrájené částice a kontrolujte velikost částic.
Ⅷ. Přemagnetizace (magnetický filtr).
Vysajte částice s nečistotami železa.
Ⅸ. Kontrola na místě.
Je to především kontrola vzhledu, která zjišťuje, zda barva částic odpovídá standardu a zda je jednotná.
Ⅹ. Míchání (dvoukuželový rotační mixér).
Ujistěte se, že barva a vlastnosti modifikovaných plastových částic jsou jednotné.
Ⅺ. Balení (plně elektronický kvantitativní balicí stroj).
Ⅻ. Skladování
Čas příspěvku: 23-12-22