Výrobní proces modifikovaných plastových částic zahrnuje především: proces míchání, proces vytlačování, balení.
1. Šest zkoušek míchání: účtování, příjem, čištění, dělení, kývání, míchání.
2. Strojní čištění: dělí se do čtyř stupňů A, B, C a D, z nichž An je nejvyšší (hladký povrch) a tak dále.
3. Sdílení materiálu: zajistěte, aby nedošlo k záměně příslušných surovin v provozu.
4. Míchání: pořadí obecného míchání je: částicový prášek, toner.
Ⅱ.Krmení.
Prostřednictvím počítačového řízení je zaslepení řízeno podle změny hmotnosti.
výhody:
1. Zajistěte přesnost poměru materiálu.
2. Snižte delaminaci materiálů.
Ⅲ.Šnekové plastifikování, vytlačování, tažení.
Ⅳ.Vodní chlazení (dřez).
Ochlaďte a ochlaďte plastový pásek vytlačený z extrudéru.
Ⅴ.Sušení vzduchem (vodní pumpa, vzduchový nůž).
Odstraňte vlhkost z plastového proužku a vysušte jej.
Ⅵ.Granulace.
Obecně je velikost řezaných částic 3 mm * 3 mm standard PVC materiálu: GB/T8815-2002.
Ⅶ.Prosévání (vibrační síto).
Filtrujte nakrájené částice a kontrolujte velikost částic.
Ⅷ.Přemagnetizace (magnetický filtr).
Vysajte částice s nečistotami železa.
Ⅸ.Kontrola na místě.
Je to především kontrola vzhledu, která zjišťuje, zda barva částic odpovídá standardu a zda je jednotná.
Ⅹ.Míchání (dvoukuželový rotační mixér).
Ujistěte se, že barva a vlastnosti modifikovaných plastových částic jsou jednotné.
Ⅺ.Balení (plně elektronický kvantitativní balicí stroj).
Ⅻ.Úložný prostor
Čas příspěvku: 23-12-22