Vzhledem k tomu, že pandemie Covid-19 pokračuje a poptávka po čipech se v odvětvích odtrhne od komunikačního vybavení po spotřební elektroniku po automobily, globální nedostatek čipů se prohlubuje.
Chip je důležitou základní součástí průmyslu informačních technologií, ale také klíčovým průmyslem ovlivňujícím celé high-tech pole.
Vytvoření jediného čipu je složitý proces, který zahrnuje tisíce kroků, a každá fáze procesu je plná obtíží, včetně extrémních teplot, vystavení vysoce invazivním chemikáliím a požadavků na extrémní čistotu. Plasty hrají důležitou roli v polovodičových výrobních procesech, antistatických plastech, PP, ABS, PP, PPS, Fluorinové materiály, PEEK a další plasty se široce používají v procesu výroby polovodičů. Dnes se podíváme na některé z aplikací, které Peek má v polovodičích.
Chemické mechanické broušení (CMP) je důležitým stádiem procesu výroby polovodičů, který vyžaduje přísnou kontrolu procesu, přísnou regulaci tvaru povrchu a povrchu vysoké kvality. Vývojový trend miniaturizace dále dává vyšší požadavky na výkon procesu, takže požadavky na výkonnost CMP fixního kruhu se zvyšují a vyšší.
CMP kroužek se používá k držení oplatky během procesu broušení. Vybraný materiál by se měl vyhnout škrábancem a kontaminaci na povrchu oplatky. Obvykle je vyroben ze standardního PPS.
PEEK má vysokou rozměrovou stabilitu, snadnost zpracování, dobré mechanické vlastnosti, chemickou odolnost a dobrý odolnost proti opotřebení. Ve srovnání s PPS prstencem má pevný kruh CMP vyrobený z PEEK větší odolnost proti opotřebení a životnost dvojitého služeb, čímž se sníží prostoje a zlepšuje produktivitu oplatky.
Výroba oplatky je komplexní a náročný proces, který vyžaduje použití vozidel k ochraně, transportu a ukládání oplatků, jako jsou přední otevřené rámečky oplatky (koše) a koše oplatky. Polovodičové nosiče jsou rozděleny na obecné přenosové procesy a kyselé a základní procesy. Změny teploty během procesů zahřívání a chlazení a procesy chemického zpracování mohou způsobit změny velikosti nosičů destiček, což má za následek škrábance nebo praskání čipů.
PEEK lze použít k výrobě vozidel pro obecné přenosové procesy. Běžně se používá antistatický peek (peek ESD). Peek ESD má mnoho vynikajících vlastností, včetně odolnosti proti opotřebení, chemické odolnosti, rozměrové stability, antistatické vlastnosti a nízkých degů, které pomáhají zabránit kontaminaci částic a zlepšit spolehlivost manipulace s oplatkou, skladování a přenos. Zlepšit stabilitu výkonu přenosové krabice s otevřeným oplatkem (FOUP) a květinového koše.
Holistická maska
Litografický proces používaný pro grafickou masku musí být udržován čistý, dodržovat světelné pokrytí veškerého prachu nebo škrábanců při degradaci kvality pro projekci, a proto masku, ať už ve výrobě, zpracování, přepravě, přepravě, procesu skladování, vše je třeba se vyhnout kontaminaci masky a Dopad částic v důsledku čistoty masky kolize a tření. Vzhledem k tomu, že polovodičový průmysl začíná zavádět technologii stínování extrémního ultrafialového světla (EUV), je požadavek na udržení masků EUV bez vad vyšší než kdy jindy.
Peek vypouštění ESD s vysokou tvrdostí, malými částicemi, vysokou čistotou, antistatickou, chemickou odolností proti korozi, odolnost proti opotřebení, odolnost proti hydrolýze, vynikající dielektrická pevnost a vynikající odolnost vůči radiačním výkonům, v procesu výroby, přenosu a masky zpracování, dokáže vytvořit List masky uložený v nízkém odplyňování a nízké iontové kontaminaci prostředí.
Test čipu
PEEK obsahuje vynikající vysokou teplotu odolnost proti teplotě, rozměrovou stabilitu, nízké uvolňování plynu, uvolňování nízkých částic, odolnost proti chemické korozi a snadné obrábění a lze jej použít pro testování čipů, včetně destiček s vysokou teplotou, testovacích slotů, flexibilních desek obvodů, předběžných testovacích nádrží. a konektory.
Kromě toho se zvýšením povědomí o environmentálním povědomí o úsporách energie, snižování emisí a snižování plastového znečištění obhajuje polovodičový průmysl zelenou výrobu, zejména poptávka na trhu s čipovým trhem je silná a potřeby výrobních boxů a další komponenty jsou obrovské, environmentální je obrovský environment. Dopad nelze podceňovat.
Proto se polovodičový průmysl čistí a recykluje destičky, aby se snížil plýtvání zdroji.
Peek má minimální ztrátu výkonu po opakovaném vytápění a je 100% recyklovatelný.
Čas příspěvku: 19-10-21