Sedm klíčových bodů, které je třeba poznamenat při vstřikování plastů

Vlastnosti a procesní parametry vstřikování plastů jsou ovlivněny mnoha aspekty. Různé plasty potřebují formulovat tvarovací parametry vhodné pro jejich vlastnosti, aby získaly nejlepší mechanické vlastnosti.

Body vstřikování jsou následující:

Jedna, rychlost smrštění

Faktory, které ovlivňují tvarovací smrštění termoplastických plastů, jsou následující:

1.Druhy plastů

2. Velikost a struktura formovací formy. Nadměrná tloušťka stěny nebo špatný chladicí systém mohou ovlivnit smrštění. Kromě toho přítomnost nebo nepřítomnost vložek a uspořádání a množství vložek přímo ovlivňují směr proudění, rozložení hustoty a odolnost proti smršťování.

3. Forma, velikost a rozložení ústí materiálu. Tyto faktory přímo ovlivňují směr toku materiálu, rozložení hustoty, udržení tlaku a smršťování a dobu tváření.

4. Teplota formy a vstřikovací tlak.

Teplota formy je vysoká, hustota taveniny je vysoká, rychlost smrštění plastu je vysoká, zejména plast s vysokou krystalinitou. Rozložení teploty a rovnoměrnost hustoty plastových dílů také přímo ovlivňují smršťování a směr.

Na kontrakci má vliv i udržení tlaku a trvání. Vysoký tlak, dlouhá doba se zmenší, ale směr je velký. Proto, když teplota formy, tlak, rychlost vstřikování a doba chlazení a další faktory mohou být také vhodné pro změnu smrštění plastových dílů.

Konstrukce formy podle různých rozsahů smrštění plastu, tloušťky stěny plastu, tvaru, velikosti a distribuce vstupního vstupního otvoru, podle zkušeností k určení smrštění každé části plastu a poté k výpočtu velikosti dutiny.

U vysoce přesných plastových dílů a je obtížné uchopit míru smrštění je obecně vhodné použít pro konstrukci formy následující metody:

a) Vezměte menší smrštění plastových dílů ve vnějším průměru a větší smrštění, abyste měli prostor pro úpravy po zkoušce formy.

b) Zkouška formy ke stanovení tvaru, velikosti a podmínek tváření licího systému.

c) Změna velikosti plastových dílů, které mají být repasovány, se určí po repasování (měření musí být 24 hodin po stripování).

d) Upravte formu podle skutečného smrštění.

e) Forma může být znovu vyzkoušena a hodnota smrštění může být mírně upravena vhodnou změnou procesních podmínek, aby byly splněny požadavky plastových dílů.

Druhý,Likvidita

1. Tekutost termoplastů se obvykle analyzuje pomocí řady indexů, jako je molekulová hmotnost, index toku taveniny, délka toku Archimédovy spirály, výkonnostní viskozita a poměr toku (délka toku/tloušťka stěny plastu). U plastů stejného názvu je třeba zkontrolovat specifikaci, zda je jejich tekutost vhodná pro vstřikování.

Podle požadavků na konstrukci formy lze tekutost běžně používaných plastů rozdělit zhruba do tří kategorií:

a) Dobrá tekutost PA, PE, PS, PP, CA a polymethylthyretinoenu;

b) Polystyrenové pryskyřice řady se středním tokem (jako AS ABS, AS), PMMA, POM, polyfenylether;

c) Špatná tekutost PC, tvrdé PVC, polyfenylether, polysulfon, polyaromatický sulfon, fluorový plast.

1. Tekutost různých plastů se také mění v důsledku různých tvářecích faktorů. Hlavní ovlivňující faktory jsou následující:

a) Teplota. Vysoká teplota materiálu zvýší tekutost, ale různé plasty se také liší, PS (zejména odolnost proti nárazu a vyšší hodnota MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA tekutost plastů se změnou teploty. U PE, POM pak zvýšení a snížení teploty mají malý vliv na jejich likviditu.

b) Tlak. Tlak vstřikování zvyšuje taveninu působením smyku, zvyšuje se také tekutost, zejména PE, POM je citlivější, takže načasování vstřikovacího tlaku pro řízení toku.

c) Struktura matrice. Jako tvar, velikost, uspořádání, chladicí systém, výfukový systém a další faktory přímo ovlivňují skutečný tok roztaveného materiálu v dutině.

Konstrukce formy by měla být založena na použití plastového toku, zvolit přiměřenou strukturu. Lisování může také řídit teplotu materiálu, teplotu formy a vstřikovací tlak, rychlost vstřikování a další faktory, aby se správně upravila náplň tak, aby vyhovovala potřebám lisování.