Sedm klíčových bodů k poznamenání při formování plastu

Vlastnosti a procesní parametry formování plastu jsou ovlivněny mnoha aspekty. Různé plasty musí formulovat parametry formování vhodné pro jejich vlastnosti, aby se získaly nejlepší mechanické vlastnosti.

Injekční lisovací body jsou následující:

Jeden, rychlost smršťování

Faktory, které ovlivňují zmenšení formování termoplastických plastů, jsou následující:

1. Typy plastů

2. Velikost a struktura formovací formy. Nadměrná tloušťka stěny nebo špatný chladicí systém může ovlivnit smrštění. Kromě toho přítomnost nebo nepřítomnost vložek a rozložení a množství vložků přímo ovlivňují směr toku, distribuci hustoty a odolnost proti smrštění.

3. Forma, velikost a distribuce úst materiálu. Tyto faktory přímo ovlivňují směr proudění materiálu, rozložení hustoty, účinku na držení tlaku a smrštění a doby formování.

4. BOLD TOTORE A VSTUPNÍ TLAK.

Teplota formy je vysoká, hustota taveniny je vysoká, rychlost smrštění plastu je vysoká, zejména plast s vysokou krystalinitou. Rozdělení teploty a uniformita hustoty plastových dílů také přímo ovlivňuje smrštění a směr.

Udržování tlaku a trvání má také vliv na kontrakci. Vysoký tlak, dlouhá doba se zmenšuje, ale směr je velký. Proto, když teplota formy, tlak, rychlost tvarování vstřikování a doba chlazení a další faktory mohou být také vhodné pro změnu smršťování plastových dílů.

Návrh plísní podle různých rozsahu plastu, tloušťka plastové stěny, tvaru, velikosti a distribuce vstupního vstupu, podle zkušeností, aby se stanovilo smršťování každé části plastu, poté pro výpočet velikosti dutiny.

U vysoce přesných plastových dílů a je obtížné pochopit rychlost smršťování, je obecně vhodné použít následující metody k navrhování formy:

a) Vezměte menší smršťování plastových dílů ve vnějším průměru a větší smrštění, abyste měli prostor pro úpravu po zkoušce formy.

b) Test plísní pro stanovení formuláře, velikosti a podmínek formování systému.

c) Změna velikosti plastových dílů, které mají být přepracovány, se stanoví po přepracování (měření musí být 24 hodin po snižování).

d) Modifikujte formu podle skutečného smrštění.

e) Die lze znovu obnovit a hodnotu smrštění lze mírně upravit změnou procesních podmínek, aby bylo možné splnit požadavky plastových dílů.

Druhý,Likvidita

1. Tekulost termoplastů je obvykle analyzována řadou indexů, jako je molekulová hmotnost, index taveniny, Archimedes Spiral Flow Délka, viskozita viskozity a průtoku (délka průtoku/tloušťka plastové stěny). Pro plasty stejného názvu musí být specifikace zkontrolována, aby se zjistilo, zda je jejich plynulost vhodná pro vstřikování.

Podle požadavků na návrh plísní lze plynulost běžně používaných plastů zhruba rozdělit do tří kategorií:

a) dobrá tekutost PA, PE, PS, PP, CA a polymethylthyretinoen;

b) Série polystyrenové pryskyřice středního průtoku (jako je ABS, AS), PMMA, POM, polyfenylether;

C) Špatná plynulost PC, tvrdý PVC, polyfenylether, polysulfon, polyaromatický sulfon, fluorový plast.

1. Tekulost různých plastů se také mění v důsledku různých formovacích faktorů. Hlavní ovlivňující faktory jsou následující:

a) Teplota. Vysoká teplota materiálu zvýší likviditu, ale různé plasty jsou také odlišné, PS (zejména odolnost proti nárazu a vyšší hodnota MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastová likvidita se změnou teploty. Pro PE, POM, pak zvýšení teploty a snížení mají malý vliv na jejich likviditu.

b) tlak. Tlak lisování vstřikování zvyšuje tání smykem, likvidita se také zvyšuje, zejména PE, POM je citlivější, takže načasování tlaku vstřikování formování pro kontrolu toku.

c) Struktura smrti. Jako je forma systému, velikost, velikost, rozvržení, chladicí systém, výfukový systém a další faktory přímo ovlivňují skutečný tok roztaveného materiálu v dutině.

Konstrukce plísní by měla být založena na použití plastového toku, zvolit přiměřenou strukturu. Stolení může také ovládat teplotu materiálu, teplotu plísní a vstřikovací tlak, rychlost vstřikování a další faktory, aby bylo možné řádně upravit náplň tak, aby vyhovovalo potřebám formování.