Zajistěte sušení
Nylon je hygroskopičtější, pokud je vystaven vzduchu po dlouhou dobu, absorbuje vlhkost v atmosféře. Při teplotách nad bodem tání (asi 254 ° C) reagují molekuly vody chemicky s nylonem. Tato chemická reakce, která se nazývá hydrolýza nebo štěpení, oxiduje nylon a zbarví ji. Molekulová hmotnost a houževnatost pryskyřice jsou relativně oslabena a plynulost se zvyšuje. Vlhkost absorbovaná plastem a plyn prasklý z dílů na spoju se na povrchu vytvoří světlo, stříbrné zrno, skvrny, mikrospory, bubliny, expanze taveniny nelze vytvořit nebo vytvořit po výrazném snížení mechanické pevnosti. Nakonec je nylon štěpený touto hydrolýzou zcela neredukovatelný a nelze jej znovu použít, i když je znovu vysušen.
Nylonový materiál před injekčním formováním Provoz sušení musí být brát vážně, do jaké míry podle požadavků hotových výrobků, obvykle o 0,25% níže, neměl lepší překročení 0,1%, pokud surovina suchá dobrá, vstřikování je lisování, injekční lišta je Snadné, díly nepřinášejí na kvalitu mnoho problémů.
Nylon měl lépe využívat vysušení vakua, protože teplotní stav sušení atmosférického tlaku je vyšší, surovina, která má být sušena že produkce křehkého.
Při absenci vakuového sušicího zařízení lze použít pouze atmosférické sušení, i když účinek je špatný. Existuje mnoho různých podmínek pro podmínky atmosférického sušení, ale zde je jen několik. První je 60 ~ ~ 70 ℃, tloušťka vrstvy materiálu 20 mm, pečení 24h ~ 30h; Druhý není více než 10 hodin při sušení pod 90 ℃; Třetí je na 93 ℃ nebo nižší, sušení 2H ~ 3H, protože při teplotě vzduchu více než 93 ℃ a kontinuální 3H nad, je možné provést změnu nylonové barvy, takže teplota musí být snížena na 79 ℃; Čtvrtý je zvýšit teplotu na více než 100 ℃, nebo dokonce 150 ℃, kvůli zvážení nylonové expozice vzduchu příliš dlouho nebo kvůli špatnému provozu sušicího zařízení; Pátý je sušení horkého vzduchu vstřikovacího stroje, teplota horkého vzduchu do násypky je zvýšena na nejméně 100 ℃ nebo vyšší, takže vlhkost v plastovém odpaření. Potom je horký vzduch odebrán podél horní části násypky.
Pokud je suchý plast vystaven ve vzduchu, rychle absorbuje vodu ve vzduchu a ztratí efekt sušení. Dokonce i v krytém násypku by neměla být doba skladování příliš dlouhá, obecně ne více než 1 hodina v deštivých dnech, slunečné dny jsou omezeny na 3 hodiny.
Kontrolní teplota hlaveň
Nylonová teplota tání je vysoká, ale při dosažení bodu tání je jeho viskozita mnohem nižší než obecné termoplasty, jako je polystyren, takže vytváření tekutosti není problém. Kromě toho se v důsledku reologických vlastností nylonu zjevná viskozita snižuje, když se zvyšuje rychlost smyku a rozsah teploty tání je úzký mezi 3 ℃ a 5 ℃, takže vysoká teplota materiálu je zárukou hladké plnící formy.
Ale nylon ve stavu tání, když je tepelná stabilita špatná, zpracování příliš vysokého materiálu Mírné příliš dlouhé doba zahřívání může vést k degradaci polymeru, takže produkty se zdají bubliny, pokles pevnosti. Proto by měla být teplota každé části hlaveň přísně kontrolována, takže peleta při vysoké teplotě tání je tedy co nejpohodlnější, některé jednotné, aby se zabránilo špatnému tání a místního přehřátí. Pokud jde o celé formování, teplota hlavně by neměla překročit 300 ℃ a doba vytápění pelety v hlavně by neměla překročit 30 minut.
Vylepšené komponenty vybavení
První je situace v hlavně, i když existuje velké množství injekce materiálu dopředu, ale zpětný tok roztaveného materiálu v drážce šroubu a únik mezi koncovou tváří šroubu a vnitřní stěnou nakloněného hlaveň se také zvyšuje Kvůli velké likviditě, která nejen snižuje účinný vstřikovací tlak a množství krmiva, ale někdy také brání hladkému průběhu krmení, takže šroub nemůže proklouznout zpět. Proto musí být na přední straně hlavně instalována kontrolní smyčka, aby se zabránilo zpětnému toku. Po instalaci kontrolního kroužku by však měla být teplota materiálu zvýšena o 10 ~ ~ 20 ℃ podle toho, aby mohla být kompenzována ztráta tlaku.
Druhým je tryska, injekční účinek je dokončen, šroub zpět, roztavený v přední peci pod zbytkovým tlakem může vytékat z trysky, tj. Tzv. „Salivační jev“. Pokud materiál, který má být spletený do dutiny, zlepší části s místy studeného materiálu nebo obtížně vyplněny, pokud tryska proti formě před odstraněním a výrazně zvýší provoz potíží, ekonomika není nákladově efektivní. Jedná se o účinnou metodu pro kontrolu teploty trysky nastavením samostatně upraveného topného kroužku na trysky, ale základní metodou je změnit trysku s tryskou pružinu. Samozřejmě, jarní materiál používaný tímto druhem trysky musí být odolný vůči vysoké teplotě, jinak ztratí svůj elastický účinek v důsledku opakovaného kompresního žíhání při vysoké teplotě.
Zajistěte výfuk a kontrolu teploty matrice
Vzhledem k vysokému tání nylonu je naopak jeho bod mrazu také vysoký, tavení materiálu do studené formy může být kdykoli ztuhnut, protože teplota klesla pod bod tání, což zabrání dokončení působení plnění plísní , tedy musí být použita vysokorychlostní injekce, zejména pro díly s tenkostěnnou stěnou nebo díly s dlouhým průtokem. Kromě toho vysokorychlostní plnění plísní také přináší problém s výfukem dutin, nylonová forma by měla mít odpovídající opatření.
Nylon má mnohem vyšší požadavky na teplotu zemřelé než obecné termoplastiky. Obecně řečeno, vysoká teplota formy je pro tok příznivá. Je to velmi důležité pro složité části. Problém je v tom, že rychlost chlazení taveniny po vyplnění dutiny má významný vliv na strukturu a vlastnosti nylonových kusů. Hlavně spočívá v jeho krystalizaci, když je ve vysoké teplotě ve amorfním stavu do dutiny, začala krystalizace, velikost rychlosti krystalizace podléhá vysoké a nízké teplotě plísní a rychlosti přenosu tepla. Pokud jsou vyžadovány tenké části s vysokým prodloužením, dobrá průhlednost a houževnatost, měla by být teplota formy nízká, aby se snížil stupeň krystalizace. Když je nutná hustá stěna s vysokou tvrdostí, dobrým odporem opotřebení a malá deformace, měla by být teplota formy vyšší, aby se zvýšila stupeň krystalizace. Požadavky na teplotu nylonové formy jsou vyšší, je to proto, že jeho tvorba smršťování je velká, když se změní z roztaveného stavu na pevný stav, je velmi velké, zejména u produktů silné stěny, teplota plísní je příliš nízká, způsobí vnitřní mezeru. Pouze tehdy, když je teplota formy dobře kontrolována, může být velikost dílů stabilnější.
Rozsah teploty nylonové formy je 20 ℃ ~ 90 ℃. Nejlepší je mít ochlazování (jako je voda z vodovodu) i vytápění (například zařízení pro elektrickou topnou tyč plug-in).
Žíhání a zvlhčení
Pro použití teploty vyšší než 80 ℃ nebo přísné požadavky na přesnost dílů by po formování mělo být žíháno v oleji nebo parafinu. Teplota žíhání by měla být o 10 ~ ~ 20 ℃ vyšší než teplota servisního stavu a čas by měl být podle tloušťky asi 10 minut 60 minut. Po žíhání by se mělo pomalu ochladit. Po žíhání a tepelném zpracování lze získat větší nylonový krystal a zlepší se rigidita. Krystalizované části, změna hustoty je malá, ne deformace a praskání. Části stanovené metodou náhlého chlazení mají nízkou krystalinitu, malý krystal, vysokou houževnatost a průhlednost.
Přidání nukleačního činidla nylonu, injekční lisování může produkovat velké krystalické krystaly, může zkrátit injekční cyklus, transparentnost a rigidita částí byla zlepšena.
Změny okolní vlhkosti mohou změnit velikost nylonových kusů. Samotná rychlost smrštění nylonu je vyšší, aby byla udržována nejlepší relativně stabilní, může použít vodu nebo vodný roztok k vytvoření mokrého ošetření. Metodou je namočit části ve vroucí vodě nebo octanu draselného vodního roztoku (poměr octanu draselného a voda je 1,25: 100, bod varu 121 ℃), doba namáčení závisí na maximální tloušťce stěn částí, 1,5 mm 2HH , 3 mm 8h, 6 mm 16H. Léčba zvlhčování může zlepšit krystalovou strukturu plastu, zlepšit houževnatost částí a zlepšit rozdělení vnitřního napětí a účinek je lepší než žíhací léčba.
Čas příspěvku: 03-11-22