Zajistěte sušení
Nylon je více hygroskopický, pokud je vystaven vzduchu po dlouhou dobu, absorbuje vlhkost v atmosféře. Při teplotách nad bodem tání (asi 254 °C) molekuly vody chemicky reagují s nylonem. Tato chemická reakce, nazývaná hydrolýza nebo štěpení, oxiduje nylon a odbarvuje ho. Molekulová hmotnost a houževnatost pryskyřice jsou relativně oslabeny a tekutost je zvýšena. Vlhkost absorbovaná plastem a plyn praskají z dílů svěrných spojů, světlo se tvoří na povrchu není hladký, stříbrná zrna, skvrny, mikrospory, bubliny, silná expanze taveniny se nemůže vytvořit nebo vytvořit po výrazném snížení mechanické pevnosti. A konečně, nylon rozštěpený touto hydrolýzou je zcela neredukovatelný a nelze jej znovu použít, i když je znovu vysušen.
Nylonový materiál před operací sušení vstřikováním musí být brán vážně, k vysušení, do jaké míry se podle požadavků hotových výrobků rozhodnout, obvykle 0,25% níže, by mělo lépe nepřesáhnout 0,1%, pokud je surovina dobře suchá, vstřikování je snadné, díly nepřinesou mnoho problémů s kvalitou.
Nylon měl lépe využít vakuové sušení, protože teplotní podmínky sušení při atmosférickém tlaku jsou vyšší, surovina, která má být sušena, stále existuje kontakt s kyslíkem ve vzduchu a možnost oxidačního odbarvení, nadměrná oxidace bude mít také opačný účinek, takže že výroba křehkých.
Při absenci vakuového sušícího zařízení lze použít pouze atmosférické sušení, i když účinek je slabý. Existuje mnoho různých termínů pro podmínky atmosférického sušení, ale zde je jen několik. První je 60 ℃ ~ 70 ℃, tloušťka vrstvy materiálu 20 mm, pečení 24 h ~ 30 h; Druhá není delší než 10 hodin při sušení pod 90 ℃; Třetí je při 93℃ nebo nižší, sušení 2h~3h, protože při teplotě vzduchu vyšší než 93℃ a kontinuálně 3h výše je možné změnit barvu nylonu, takže teplota musí být snížena na 79℃; Čtvrtým je zvýšení teploty na více než 100 ℃, nebo dokonce 150 ℃, kvůli zvážení vystavení nylonu vzduchu po příliš dlouhou dobu nebo kvůli špatnému provozu sušícího zařízení; Páté je sušení násypky vstřikovacího stroje horkým vzduchem, teplota horkého vzduchu do násypky se zvýší na ne méně než 100 ℃ nebo vyšší, takže se vlhkost v plastu odpaří. Poté je horký vzduch odváděn po horní části násypky.
Pokud je suchý plast vystaven na vzduchu, rychle absorbuje vodu ze vzduchu a ztratí účinek sušení. Ani v kryté násypce stroje by doba skladování neměla být příliš dlouhá, obecně ne více než 1 hodinu v deštivých dnech, slunečné dny jsou omezeny na 3 hodiny.
Kontrolujte teplotu sudu
Teplota tání nylonu je vysoká, ale při dosažení bodu tání je jeho viskozita mnohem nižší než u běžných termoplastů, jako je polystyren, takže tekutost tváření není problém. Kromě toho, vzhledem k reologickým vlastnostem nylonu, zdánlivá viskozita klesá, když se zvyšuje smyková rychlost, a rozsah teplot tání je úzký, mezi 3℃ a 5℃, takže vysoká teplota materiálu je zárukou hladké plnicí formy.
Ale nylon ve stavu tavení, kdy je špatná tepelná stabilita, zpracování příliš vysokého materiálu, mírná příliš dlouhá doba zahřívání, může vést k degradaci polymeru, takže se ve výrobcích objevují bubliny, pevnost klesá. Proto by teplota každé části sudu měla být přísně kontrolována, aby pelety při vysoké teplotě tání, topná situace byla co nejpřiměřenější, některé rovnoměrné, aby se zabránilo špatnému tání a místnímu přehřátí. Pokud jde o celé formování, teplota sudu by neměla překročit 300 ℃ a doba ohřevu pelety v sudu by neměla přesáhnout 30 minut.
Vylepšené komponenty zařízení
První je situace ve válci, kde je sice velké množství materiálu vstřikováno dopředu, ale zvyšuje se i zpětný tok roztaveného materiálu v drážce šneku a netěsnost mezi čelní plochou šneku a vnitřní stěnou nakloněného válce. kvůli velké likviditě, která nejen snižuje efektivní vstřikovací tlak a množství krmiva, ale také někdy brání hladkému průběhu podávání, takže šnek nemůže sklouznout zpět. Proto musí být na přední straně hlavně instalována kontrolní smyčka, aby se zabránilo zpětnému toku. Ale po instalaci kontrolního kroužku by měla být teplota materiálu zvýšena o 10 ℃ ~ 20 ℃, aby bylo možné kompenzovat tlakovou ztrátu.
Druhým je tryska, vstřikování je dokončeno, šnek zpět, tavenina v přední peci pod zbytkovým tlakem může vytékat z trysky, tedy tzv. „fenomén slinění“. Pokud materiál, který má být sliněn do dutiny, způsobí, že díly se studenými místy materiálu nebo se obtížně plní, pokud je tryska proti formě před odstraněním, a výrazně zvyšuje provoz problému, ekonomika není nákladově efektivní. Je to efektivní způsob regulace teploty trysky nastavením samostatně nastaveného topného kroužku na trysce, ale základní metodou je výměna trysky s tryskou s pružinovým ventilem. Samozřejmě, že pružinový materiál používaný tímto typem trysky musí být odolný vůči vysoké teplotě, jinak ztratí svůj elastický účinek v důsledku opakovaného kompresního žíhání při vysoké teplotě.
Zajistěte odsávání trysky a kontrolujte teplotu matrice
Vzhledem k vysokému bodu tání nylonu je naopak jeho bod tuhnutí také vysoký, tavný materiál do studené formy může kdykoli ztuhnout, protože teplota klesne pod bod tání, což zabrání dokončení plnění formy. , takže je nutné použít vysokorychlostní vstřikování, zejména u tenkostěnných dílů nebo dílů s dlouhým průtokem. Kromě toho vysokorychlostní plnění formy také přináší problém s výfukem dutiny, nylonová forma by měla mít adekvátní výfuková opatření.
Nylon má mnohem vyšší teplotní požadavky než běžné termoplasty. Obecně řečeno, vysoká teplota formy je příznivá pro tečení. U složitých dílů je to velmi důležité. Problém je v tom, že rychlost ochlazování taveniny po naplnění dutiny má významný vliv na strukturu a vlastnosti nylonových kusů. Spočívá především v její krystalizaci, kdy při vysoké teplotě v amorfním stavu do dutiny, začala krystalizace, velikost rychlosti krystalizace je podřízena vysoké a nízké teplotě formy a rychlosti přenosu tepla. Když jsou požadovány tenké díly s vysokou tažností, dobrou průhledností a houževnatostí, měla by být teplota formy nízká, aby se snížil stupeň krystalizace. Když je vyžadována silná stěna s vysokou tvrdostí, dobrou odolností proti opotřebení a malou deformací při použití, měla by být teplota formy vyšší, aby se zvýšil stupeň krystalizace. Požadavky na teplotu nylonové formy jsou vyšší, je to proto, že její tvarovací smršťování je velké, když se mění z roztaveného stavu do pevného, objemové smrštění je velmi velké, zejména u tlustostěnných výrobků, příliš nízká teplota formy způsobí vnitřní mezeru. Pouze když je teplota formy dobře řízena, může být velikost dílů stabilnější.
Rozsah regulace teploty nylonové formy je 20 ℃ ~ 90 ℃. Nejlepší je mít jak chladicí (jako je voda z vodovodu), tak topné zařízení (jako je zásuvná elektrická topná tyč).
Žíhání a zvlhčování
Pro použití teploty vyšší než 80 ℃ nebo přísných požadavků na přesnost dílů by měly být díly po formování žíhány v oleji nebo parafínu. Teplota žíhání by měla být o 10℃~20℃ vyšší než provozní teplota a doba by měla být asi 10min~60min podle tloušťky. Po žíhání by se měl pomalu ochlazovat. Po žíhání a tepelném zpracování lze získat větší nylonový krystal a zlepšit tuhost. Krystalizované části, změna hustoty je malá, nedeformuje se a nepraská. Díly fixované metodou náhlého chlazení mají nízkou krystalinitu, malý krystal, vysokou houževnatost a průhlednost.
Přidáním nukleačního činidla z nylonu může vstřikování vytvořit krystal s velkou krystalinitou, může zkrátit cyklus vstřikování, zlepšila se průhlednost a tuhost dílů.
Změny okolní vlhkosti mohou změnit velikost nylonových kusů. Nylon sám o sobě míra smrštění je vyšší, aby bylo možné udržet co nejlepší relativně stabilní, lze použít vodu nebo vodný roztok k výrobě mokrého ošetření. Metodou je namáčení dílů ve vroucí vodě nebo vodném roztoku octanu draselného (poměr octanu draselného a vody je 1,25:100, bod varu 121℃), doba namáčení závisí na maximální tloušťce stěny dílů, 1,5 mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. Zvlhčování může zlepšit krystalickou strukturu plastu, zlepšit houževnatost dílů a zlepšit rozložení vnitřního napětí a účinek je lepší než ošetření žíháním.
Čas odeslání: 03-11-22