Teplota
Měření a kontrola teploty jsou při vstřikování velmi důležité. Přestože jsou tato měření relativně jednoduchá, většina vstřikovacích lisů nemá dostatečné teplotní body ani kabeláž.
U většiny vstřikovacích strojů je teplota snímána termočlánkem.
Termočlánek jsou v podstatě dva různé dráty, které se na konci spojují. Pokud je jeden konec teplejší než druhý, vygeneruje se malá telegrafní zpráva. Čím více tepla, tím silnější je signál.
Regulace teploty
Termočlánky jsou také široce používány jako senzory v systémech regulace teploty. Na řídicím přístroji se nastaví požadovaná teplota a displej senzoru se porovná s teplotou generovanou v nastavené hodnotě.
V nejjednodušším systému, když teplota dosáhne nastavené hodnoty, se vypne a napájení se znovu zapne, když teplota klesne.
Tento systém se nazývá on/off control, protože je buď zapnutý, nebo vypnutý.
Vstřikovací tlak
Jedná se o tlak, který způsobuje tok plastu a lze jej měřit senzory v trysce nebo v hydraulickém potrubí.
Nemá žádnou pevnou hodnotu a čím obtížnější je plnění formy, zvyšuje se také vstřikovací tlak a existuje přímý vztah mezi tlakem vstřikovacího potrubí a vstřikovacím tlakem.
Tlak 1. stupně a tlak 2. stupně
Během plnicí fáze vstřikovacího cyklu může být vyžadován vysoký vstřikovací tlak k udržení rychlosti vstřikování na požadované úrovni.
Po naplnění formy již není potřeba vysoký tlak.
Při vstřikování některých semikrystalických termoplastů (jako PA a POM) se však vlivem náhlé změny tlaku struktura zhorší, takže někdy není potřeba použít sekundární tlak.
Upínací tlak
K potlačení vstřikovacího tlaku je třeba použít upínací tlak. Místo automatického výběru maximální dostupné hodnoty zvažte projektovanou plochu a vypočtěte vhodnou hodnotu. Promítnutá plocha vstřikovacího kusu je největší plocha při pohledu ze směru působení upínací síly. Pro většinu případů vstřikování je to asi 2 tuny na čtvereční palec nebo 31 megabajtů na čtvereční metr. To je však nízká hodnota a měla by být považována za hrubé pravidlo, protože jakmile má injektážní kus jakoukoli hloubku, je třeba vzít v úvahu boční stěny.
Zpětný tlak
To je tlak, který musí šroub vyvinout a překonat, než spadne zpět. Vysoký protitlak přispívá k rovnoměrnému rozložení barvy a roztavení plastu, ale zároveň prodlužuje dobu návratu středního šroubu, zkracuje délku vlákna obsaženého ve výplňovém plastu a zvyšuje namáhání vstřikovacího lisu. stroj.
Proto čím nižší protitlak, tím lépe, za žádných okolností nesmí překročit tlak vstřikovacího stroje (maximální kvóta) 20%.
Tlak trysky
Tlak trysky je tlak vystřelující do úst. Je to o tlaku, který způsobuje tečení plastu. Nemá pevnou hodnotu, ale zvyšuje se s obtížností plnění formy. Existuje přímý vztah mezi tlakem v trysce, tlakem v potrubí a vstřikovacím tlakem.
U šnekového vstřikovacího stroje je tlak v trysce přibližně o 10 % nižší než vstřikovací tlak. U pístového vstřikovacího stroje může ztráta tlaku dosáhnout asi 10 %. U pístového vstřikovacího stroje může ztráta tlaku činit až 50 procent.
Rychlost vstřikování
To se týká rychlosti plnění matrice, když je šroub použit jako razník. Při vstřikování tenkostěnných výrobků musí být použita vysoká rychlost vypalování, aby tavné lepidlo mohlo zcela vyplnit formu před ztuhnutím a vytvořit hladší povrch. Aby se předešlo defektům, jako je vstřikování nebo zachycování plynu, používá se řada naprogramovaných rychlostí vypalování. Vstřikování může být prováděno v systému řízení s otevřenou nebo uzavřenou smyčkou.
Bez ohledu na použitou rychlost vstřikování musí být hodnota rychlosti zaznamenána na záznamovém archu spolu s dobou vstřikování, což je doba potřebná k tomu, aby forma dosáhla předem stanoveného počátečního vstřikovacího tlaku, jako součást doby pohonu šneku.
Čas příspěvku: 17-12-21