Teplota formy se týká povrchové teploty dutiny formy, která přichází do kontaktu s výrobkem v procesu vstřikování. Protože přímo ovlivňuje rychlost chlazení produktu v dutině formy, což má velký vliv na vnitřní výkon a kvalitu vzhledu produktu.
1. Vliv teploty formy na vzhled výrobků.
Vyšší teplota může zlepšit tekutost pryskyřice, což obvykle činí povrch výrobku hladkým a lesklým, zejména pro zlepšení povrchové krásy výrobků z pryskyřice vyztužených skleněnými vlákny. Zároveň také zlepšuje pevnost a vzhled fúzní linie.
Pokud jde o leptaný povrch, pokud je teplota formy nízká, je pro taveninu obtížné vyplnit kořen textury, díky čemuž se povrch produktu jeví jako lesklý a „přenos“ nemůže dosáhnout skutečné textury povrchu formy. . Ideálního efektu leptání lze dosáhnout zvýšením teploty formy a teploty materiálu.
2. Vliv na vnitřní pnutí výrobku.
Vznik tvářecího vnitřního pnutí je v podstatě způsoben rozdílným tepelným smrštěním při ochlazování. Při tvarování výrobku se jeho ochlazování postupně rozšiřuje z povrchu do interiéru a povrch se nejprve smršťuje a tvrdne a poté postupně do interiéru. V tomto procesu vzniká vnitřní pnutí v důsledku rozdílu v rychlosti smršťování.
Když je zbytkové vnitřní napětí v plastové části vyšší než mez pružnosti pryskyřice, nebo při erozi určitého chemického prostředí, dojde k prasklinám na povrchu plastové části. Studium průhledné pryskyřice PC a PMMA ukazuje, že zbytkové vnitřní napětí v povrchové vrstvě je stlačeno a vnitřní vrstva je tažná.
Povrchové tlakové napětí závisí na podmínkách chlazení povrchu a studená forma způsobuje rychlé ochlazení roztavené pryskyřice, což způsobuje, že lisované výrobky produkují vyšší zbytkové vnitřní napětí.
Teplota formy je nejzákladnější podmínkou pro řízení vnitřního pnutí. Pokud se teplota formy mírně změní, zbytkové vnitřní napětí se výrazně změní. Obecně řečeno, přijatelné vnitřní pnutí každého produktu a pryskyřice má nejnižší mez teploty formy. Při formování tenkostěnných nebo dlouhých průtokových vzdáleností by teplota formy měla být vyšší než minimum obecného formování.
3. Zlepšete deformaci produktu.
Pokud je konstrukce chladicího systému formy nepřiměřená nebo teplota formy není správně řízena a plastové části nejsou dostatečně chlazeny, způsobí to deformaci plastových částí.
Pro kontrolu teploty formy by měl být teplotní rozdíl mezi pozitivní formou a negativní formou, jádrem formy a stěnou formy, stěnou formy a vložkou stanoven podle strukturálních charakteristik výrobků, aby bylo možné kontrolovat rychlost smršťování při chladnutí každé části výlisku. po vyjmutí z formy mají plastové díly tendenci se ohýbat do tahového směru s vyšší teplotou, aby se vyrovnal rozdíl ve smrštění orientace a zabránilo se deformaci plastových dílů podle zákona o orientaci. U plastových dílů se zcela symetrickým tvarem a strukturou by měla být teplota formy udržována odpovídajícím způsobem, aby bylo chlazení každé části plastového dílu vyvážené.
4. Ovlivněte tvarové smrštění produktu.
Nízká teplota formy urychluje molekulární „zmrazovací orientaci“ a zvyšuje tloušťku zmrzlé vrstvy taveniny v dutině formy, zatímco nízká teplota formy brání růstu krystalizace, čímž se snižuje formovací smršťování výrobků. Naopak, když je teplota formy vysoká, tavenina se ochlazuje pomalu, doba relaxace je dlouhá, úroveň orientace je nízká a prospívá krystalizaci a skutečné smrštění produktu je větší.
5. Ovlivněte teplotu deformace výrobku za tepla.
Zejména u krystalických plastů, pokud je produkt lisován při nižší teplotě formy, molekulární orientace a krystalizace jsou okamžitě zmrazeny a molekulární řetězec se částečně přeskupí a krystalizuje v prostředí s vyšší teplotou nebo v podmínkách sekundárního zpracování, což způsobí deformaci produktu. na nebo dokonce mnohem nižší než je teplota tepelné deformace (HDT) materiálu.
Správným způsobem je použít doporučenou teplotu formy blízkou její krystalizační teplotě, aby byl produkt plně krystalizován ve fázi vstřikování a zabránilo se post-krystalizaci a následnému smrštění v prostředí s vysokou teplotou.
Jedním slovem, teplota formy je jedním z nejzákladnějších kontrolních parametrů v procesu vstřikování a je také primárním faktorem při návrhu formy.
Jeho vliv na tvarování, druhotné zpracování a konečné použití výrobků nelze podceňovat.
Čas příspěvku: 23-12-22