Příčiny a řešení promáčknutí a pórů ve výrobcích vstřikování

V procesu výroby produktu jsou nejčastějším nežádoucím jevem promáčkliny a póry produktu. Plast vstřikovaný do formy se při chladnutí zmenšuje. Povrch při dřívějším ochlazení nejprve ztvrdne a uvnitř se tvoří bubliny.

Prohlubeň je pomalu ochlazující část bubliny ve směru smršťování konkávního povrchu; Takzvaná stomie znamená, že materiál ve formě ztuhne z povrchu, což je na celkový objem formy relativně nedostatečné. Z tohoto důvodu se ve vakuovém stavu vytvářejí otvory, které se obvykle vyskytují v tlustých částech produktu a plnicím otvoru.

Materiály s vysokým smrštěním jsou také náchylné k promáčknutí. Při změně podmínky tváření, aby se eliminovalo promáčknutí, by měla být podmínka nastavení nastavena ve směru smrštění. To znamená, že teplota formy a teplota válce klesá, vstřikovací tlak se zvyšuje, ale je třeba poznamenat, že to může způsobit zbytkové vnitřní pnutí.

Vzhledem k tomu, že prohlubeň je nenápadná, neovlivňuje vzhled procesu ve formě do koroze, jako je rýhovaná, zrnitá a tak dále.

Snížení teploty formy pro snížení konečné úpravy je také účinné, pokud je formovacím materiálem nárazuvzdorný polystyren HIPS (typ polystyrenu PS). Ale jakmile se u těchto metod objeví promáčklina, je obtížné opravit vyleštěný produkt.

Transparentní produkty se vzduchovými otvory jsou problémem, neprůhledné produkty s otvory pro vzduch nemají překážky při použití a neměly by být v produktu vidět.

Vzhledem k tomu, že voda a těkavé látky produkované průduchy jsou obecně difundovány do všech částí produktu, tvar průduchů je obecně malý.

Za prvé, řešení

Okamžitě: zvyšte vstřikovací tlak, prodlužte dobu udržení vstřikovacího tlaku, snižte teplotu válce a teplotu formy, vlhkost a těkavé látky způsobené materiálem by měly být zcela suché, v místě nuceného chlazení vtlačením.

Krátkodobě: Vyplňte horní okraj, kde je vytvořen zářez. V místě, kde je vytvořen důlek, se materiál při průchodu úzkým prostorem zahušťuje.

Dlouhodobě: rozdílu v tloušťce designových výrobků je třeba se zcela vyhnout. Snadno vyrobitelné vyztužení vroubků, dlouhý a úzký tvar by měl být co nejkratší. Měl by zvýšit bránu, hlavní kanál, bočník, otvor trysky. Vylepšený výfuk.

Za druhé, na odkazu záleží

1 lisování smrštění velkého materiálu vtisk je také velký, jako je polyethylen PE, polypropylen PP, i když trochu vyztužení, bude produkovat vtlačení.

2. Když se teplota sníží na žádné promáčkliny, pokud je materiál v dutině formy stále pod tlakem, je třeba vzít v úvahu, že nedojde k žádnému promáčknutí. Tlak materiálu obklopujícího formu ve formě, tedy statický tlak, není nutně všude.

V blízkosti brány je část tlaku vysoká, pokud široký okraj materiálu, kvůli přenosu tlaku do všech rohů, v blízkosti brány a pryč od brány rozdíl tlaku s celým tlakem ve srovnání s malým rozdílem nebude vytvářet promáčkliny, také nemohou získat žádné zbytkové produkty vnitřního napětí.

Když nějaký materiál proudí do obtížného místa, je v tomto místě vysoký tlak a v jiných místech se tlak snižuje, což má za následek promáčkliny. Tato část vysokotlakého zbytku je vnitřní pnutí produktu také velké. V ideálním stavu je tekutost materiálu lepší, když teplota materiálu stoupá s teplotou formy a také se snižuje vstřikování ve stavu statického tlaku.

3. Při změně podmínek tváření by měla být kombinace teploty, tlaku a času provedena před tabulkou, aby byly známy výsledky. Za prvé, když se čas velmi prodlouží, je snadné poznat každou malou změnu tlaku. Je třeba poznamenat, že výsledky získané při změnách teploty by měly být získány po vstřikování materiálu a po poklesu teploty.

4. Určit příčiny způsobené póry, pokud je pozorování bublin plastových výrobků ve formě okamžité nebo po ochlazení, pokud je forma okamžitá, většina z nich je problém materiálu, pokud je po ochlazení , patří k podmínkám formy nebo vstřikování.