Roztržení taveniny má za následek popálení
Když je tavenina vstřikována do dutiny s velkým objemem při vysoké rychlosti a vysokém tlaku, je snadné způsobit prasknutí taveniny. V tomto okamžiku se povrch taveniny jeví jako příčný lom a oblast lomu je zhruba promíchána s povrchem plastových dílů za vzniku pastovitých skvrn. Zejména když je malé množství roztaveného materiálu přímo vstřikováno do dutiny, která může být příliš velká, je prasknutí taveniny vážnější a místo pasty je větší.
Podstata lomu taveniny je způsobena elastickým chováním materiálu taveniny polymeru, kdy proudění kapaliny ve válci, v blízkosti válce kapaliny třením o stěnu, je napětí větší, rychlost toku roztaveného materiálu je malá, jakmile je roztavený materiál z výstupu trysky porovnán, napětí ve stěnovém efektu zmizelého a středního válce průtoku kapaliny je extrémně vysoké. V roztaveném materiálu je střed přenášení a zrychlení roztaveného materiálu. Protože proud roztaveného materiálu je relativně kontinuální, rychlost proudění vnitřního a vnějšího roztaveného materiálu se přeskupí na průměrnou rychlost.
V tomto procesu roztavený materiál podstoupí ostrou změnu napětí, která způsobí napětí, protože rychlost vstřikování je velmi vysoká, napětí je zvláště velké, mnohem větší než deformační kapacita roztaveného materiálu, což má za následek prasknutí taveniny.
Pokud roztavený materiál v průtokovém kanálu v případě náhlé změny tvaru, jako je smrštění průměru, roztažení a mrtvý úhel atd., roztavený materiál zůstane v rohu a cirkuluje, je odlišný od normální síly tavení, smyková deformace je větší, když se vmísí do normálního toku materiálu ven, kvůli nekonzistentnímu zotavení deformace, nemůže se uzavřít, pokud je rozdíl velmi velký, došlo k prasknutí lomu, má také podobu prasknutí taveniny.
Nesprávná kontrola podmínek tváření vede k popálení
To je také důležitou příčinou připalování a lepení na povrchu plastových dílů, velký vliv na to má zejména velikost rychlosti vstřikování. Když je tekutý materiál pomalu vstřikován do dutiny, stav proudění roztaveného materiálu je laminární proudění. Když rychlost vstřikování stoupne na určitou hodnotu, stav proudění se postupně stává turbulentním.
Obecně je povrch plastových dílů vytvořených laminárním prouděním relativně světlý a hladký a plastové díly vytvořené za turbulentních podmínek jsou nejen náchylné k tvorbě skvrn na povrchu, ale také snadno vytvářejí póry uvnitř plastových dílů.
Proto by rychlost vstřikování neměla být příliš vysoká, proudění materiálu by mělo být řízeno ve stavu laminárního proudění plnění formy.
Pokud je teplota roztaveného materiálu příliš vysoká, je snadné způsobit rozklad roztaveného materiálu a koksování, což má za následek skvrny pasty na povrchu plastových dílů.
Obecná rotace šneku vstřikovacího stroje by měla být menší než 90 ot./min., protitlak je menší než 2 MPa, což může zabránit nadměrnému třecímu teplu produkovanému válcem.
Pokud je proces formování v důsledku šroubu zpět, když je doba otáčení příliš dlouhá a nadměrné třecí teplo, lze správně zvýšit rychlost šneku, prodloužit formovací cyklus, snížit zpětný tlak šneku, zlepšit teplotu podávání válce a použití špatné mazání surovin a jiné metody k překonání.
V procesu vstřikování povede příliš mnoho zpětného toku roztaveného materiálu podél drážky šroubu a zadržování pryskyřice na dorazovém kroužku k degradaci polymeru roztaveného materiálu. V tomto ohledu je třeba zvolit pryskyřici s vyšší viskozitou, vhodně snížit vstřikovací tlak a vyměnit vstřikovací lis s větším průměrem. Vstřikovací lis běžně používaný k zastavení kroužku je snadné způsobit retenci, takže rozklad zbarvení, když se zbarvení roztaveného materiálu vstříkne do dutiny, to znamená, že se vytvoří hnědé nebo černé ohnisko. V tomto ohledu by měl být systém šroubů se středem trysky pravidelně čištěn.
Pálení způsobené poruchou formy
Pokud je výfukový otvor formy ucpán separačním prostředkem a ztuhlý materiál se vysráží ze suroviny, není výfukový otvor formy dostatečně nastaven nebo umístění není správné a rychlost plnění je příliš vysoká, vzduch ve formě příliš pozdě na vypuštění je adiabatický a stlačený za vzniku vysokoteplotního plynu a pryskyřice se rozloží a koksuje. V tomto ohledu by měl být odstraněn blokovací materiál, měla by se snížit upínací síla a mělo by se zlepšit špatné odsávání formy.
Je také velmi důležité určit tvar a polohu raznice. Při návrhu by měl být plně zohledněn stav toku roztaveného materiálu a výfukový výkon trysky. Kromě toho by množství separačního prostředku nemělo být příliš velké a povrch dutiny by si měl zachovat vysokou kvalitu.
Čas příspěvku: 19-10-21