Hlavní funkcí MOS2 používané pro tření je snížit tření při nízké teplotě a zvýšení tření při vysoké teplotě. Ztráta pálení je malá a těkavá ve třecím materiálu.
Snížení tření: Velikost částic MOS2 vyrobená rozbíjením nadzvukového proudu vzduchu dosáhne sítě 325-2500, tvrdost mikro částic je 1-1,5 a koeficient tření je 0,05-0,1. Proto může hrát roli při snižování tření ve tření.
Rammerizace: MOS2 nevede elektřinu a existuje kopolymer MOS2, MOS3 a MOO3. Když teplota třecího materiálu prudce stoupá v důsledku tření, částice MOO3 v kopolymeru se rozšiřují s rostoucí teplotou a hrají roli tření.
Anti-oxidace: MOS2 se získává reakcí syntézy chemické čištění; Jeho hodnota pH je 7-8, mírně alkalická. Pokrývá povrch třecího materiálu, může chránit jiné materiály, zabránit jim v oxid, zejména způsobit, že jiné materiály nejsou snadné spadnout, síla adheze je posílena
Jemnost: 325-2500 Mesh;
PH: 7-8; hustota: 4,8 až 5,0 g/cm3; tvrdost: 1-1,5;
Ztráta zapalování: 18-22%;
Koeficient tření: 0,05-0,09
Široce se používá ve strojích, přístroji, automobilových dílech, elektrických a elektronických, železnicích, domácích spotřebičkách, komunikacích, textilních strojích, sportovních a volných výrobcích, ropných potrubích, palivových nádržích a některých přesných technických výrobcích.
Pole | Případy aplikace |
Elektronické spotřebiče | Lehký emitor, laser, fotoelektrický detektor , |
Elektrické a elektronické díly | Konektor, cívka, časovač, jistič krycího obvodu, kryt přepínače |