Hlavní funkcí MOS2 použitého pro třecí materiál je snížení tření při nízké teplotě a zvýšení tření při vysoké teplotě. Ztráta hoření je u třecího materiálu malá a těkavá.
Snížení tření: velikost částic MOS2 vytvořená rozbitím nadzvukového proudění vzduchu dosahuje 325-2500 mesh, tvrdost mikročástic je 1-1,5 a koeficient tření je 0,05-0,1. Proto může hrát roli při snižování tření ve třecích materiálech.
Rammerizace: MOS2 nevede elektrický proud a je zde kopolymer MOS2, MOS3 a MoO3. Když teplota třecího materiálu prudce vzroste v důsledku tření, částice MoO3 v kopolymeru expandují s rostoucí teplotou, což hraje roli tření.
Antioxidace: MOS2 se získává chemickou purifikační syntézou; jeho hodnota PH je 7-8, mírně alkalická. Pokrývá povrch třecího materiálu, může chránit jiné materiály, zabránit jejich oxidaci, zejména nesnadno spadnout jiné materiály, zvyšuje se pevnost adheze
Jemnost: 325-2500 mesh;
PH: 7-8;Hustota: 4,8 až 5,0 g/cm3;Tvrdost: 1-1,5;
Ztráta žíhání: 18-22 %;
Koeficient tření :0,05-0,09
Široce se používá ve strojírenství, přístrojovém vybavení, automobilových součástkách, elektrických a elektronických zařízeních, železnici, domácích spotřebičích, komunikacích, textilních strojích, sportovních a rekreačních výrobcích, olejových potrubích, palivových nádržích a některých produktech přesného strojírenství.
Pole | Aplikační případy |
Elektronické spotřebiče | Světelný zářič, laser, fotoelektrický detektor, |
Elektrické a elektronické díly | Konektor, cívka, časovač, jistič krytu, pouzdro spínače |