Technologie tváření kompozitních materiálů je základem a podmínkou rozvoje průmyslu kompozitních materiálů.S rozšiřováním aplikační oblasti kompozitních materiálů se kompozitní průmysl rychle rozvíjí, některé procesy formování se zlepšují, stále se objevují nové metody formování, v současné době existuje více než 20 metod formování kompozitů s polymerní matricí a úspěšně se používají v průmyslové výrobě, jako:
(1) Proces ručního tvarování pasty – metoda tvarování za mokra;
(2) Proces tryskového tváření;
(3) Technologie přetlačování pryskyřice (technologie RTM);
(4) Lisování metodou tlakového vaku (metoda tlakového vaku);
(5) Lisování vakuových sáčků;
(6) Technologie tváření v autoklávu;
(7) Technologie tváření hydraulických kotlů;
(8) Technologie tepelné expanze formování;
(9) Technologie tváření sendvičové struktury;
(10) proces výroby formovacího materiálu;
(11) technologie vstřikování formovacích hmot ZMC;
(12) proces formování;
(13) technologie výroby laminátu;
(14) technologie tváření válcovacích trubek;
(15) technologie tváření výrobků pro navíjení vláken;
(16) kontinuální proces výroby desek;
(17) technologie odlévání;
(18) Pultruzní lisovací proces;
(19) kontinuální proces výroby navíjecích trubek;
(20) technologie výroby pletených kompozitních materiálů;
(21) technologie výroby forem z termoplastických plechů a lisování za studena;
(22) proces vstřikování;
(23) proces vytlačování;
(24) proces tváření trubek odstředivým litím;
(25) ostatní technologie tváření.
V závislosti na zvoleném materiálu pryskyřičné matrice jsou výše uvedené způsoby vhodné pro výrobu termosetových a termoplastických kompozitů a některé procesy jsou vhodné pro oba.
Charakteristiky procesu tváření kompozitních produktů: ve srovnání s jinými technologiemi zpracování materiálů má proces tváření kompozitních materiálů následující vlastnosti:
(1) Výroba materiálů a lisování produktů současně k dokončení obecné situace, výrobního procesu kompozitních materiálů, tj. procesu lisování výrobků.Vlastnosti materiálů musí být navrženy podle požadavků použití výrobků, tedy při výběru materiálů, konstrukčního poměru, určit způsob vrstvení vláken a formování, musí odpovídat fyzikálním a chemickým vlastnostem výrobků, konstrukčnímu tvaru a kvalitě vzhledu. požadavky.
(2) lisování produktů je relativně jednoduchá obecná termosetová kompozitní pryskyřicová matrice, lisování je tekoucí kapalina, výztužný materiál je měkké vlákno nebo tkanina, takže s těmito materiály pro výrobu kompozitních produktů je požadovaný proces a zařízení mnohem jednodušší než jiné materiály, u některých výrobků lze vyrobit pouze sadu forem.
Nejprve kontaktujte proces nízkotlakého lisování
Proces kontaktního nízkotlakého formování je charakterizován ručním umístěním výztuže, vyluhováním pryskyřice nebo jednoduchým umístěním výztuže a pryskyřice za pomoci nástroje.Další charakteristikou kontaktního nízkotlakého lisovacího procesu je, že lisovací proces nemusí vyvíjet lisovací tlak (kontaktní lisování), nebo pouze aplikovat nízký lisovací tlak (tlak 0,01 ~ 0,7 mpa po kontaktním lisování, maximální tlak nepřesahuje 2,0 mpa).
Kontaktní nízkotlaký lisovací proces je prvním materiálem v samčí formě, samčí formě nebo tvarovém provedení formy a poté zahřátím nebo vytvrzením při pokojové teplotě, vyjmutím z formy a poté pomocným zpracováním a produkty.K tomuto druhu lisovacího procesu patří ruční lisování pasty, tryskové lisování, lisování sáčků, lisování pryskyřice, lisování v autoklávu a lisování za tepla (nízkotlaké lisování).První dva jsou utváření kontaktů.
V procesu kontaktního nízkotlakého lisování je proces ručního lisování pastou prvním vynálezem při výrobě kompozitního materiálu s polymerní matricí, nejrozšířenějším rozsahem, dalšími metodami jsou vývoj a zlepšení procesu lisování ruční pasty.Největší výhodou kontaktního tváření je jednoduché vybavení, široká přizpůsobivost, menší investice a rychlý efekt.Podle statistik v posledních letech proces kontaktního nízkotlakého lisování ve světové průmyslové výrobě kompozitních materiálů stále zaujímá velký podíl, například ve Spojených státech tvořilo 35 %, v západní Evropě 25 %, v Japonsku 42 %, Čína představovala 75 %.To ukazuje důležitost a nenahraditelnost technologie kontaktního nízkotlakého tváření v průmyslu výroby kompozitních materiálů, jde o procesní metodu, která nikdy neupadne.Ale jeho největším nedostatkem je nízká efektivita výroby, velká pracnost, špatná opakovatelnost produktu a tak dále.
1. Suroviny
Kontaktní nízkotlaké lisování surovin jsou vyztužené materiály, pryskyřice a pomocné materiály.
(1) Vylepšené materiály
Požadavky na tvarování kontaktu pro vylepšené materiály: (1) vylepšené materiály lze snadno impregnovat pryskyřicí;(2) Existuje dostatečná tvarová variabilita pro splnění požadavků na tvarování složitých tvarů výrobků;(3) bubliny lze snadno odečíst;(4) může splňovat požadavky na fyzikální a chemické vlastnosti podmínek použití produktů;⑤ Rozumná cena (co nejlevnější), bohaté zdroje.
Mezi vyztužené materiály pro kontaktní tvarování patří skleněné vlákno a jeho tkanina, uhlíkové vlákno a jeho tkanina, vlákno Arlene a jeho tkanina atd.
(2) Matricové materiály
Kontaktní nízkotlaký lisovací proces pro požadavky na materiál matrice: (1) za podmínek ruční pasty, snadné namáčení materiálu vyztuženého vlákny, snadné vyloučení bublin, silná adheze s vláknem;(2) Při pokojové teplotě může gelovatět, tuhnout a vyžadovat smrštění, méně těkavých látek;(3) Vhodná viskozita: obecně 0,2 ~ 0,5 Pa·s, nemůže způsobit jev toku lepidla;(4) netoxická nebo nízká toxicita;Cena je rozumná a zdroj je zaručen.
Běžně používané pryskyřice ve výrobě jsou: nenasycená polyesterová pryskyřice, epoxidová pryskyřice, fenolová pryskyřice, bismaleimidová pryskyřice, polyimidová pryskyřice a tak dále.
Požadavky na provedení několika procesů tváření kontaktů pro pryskyřici:
Požadavky metody lisování na vlastnosti pryskyřice
Výroba gelu
1, výlisek neteče, snadno se odpěňuje
2, jednotný tón, žádná plovoucí barva
3, rychlé vytvrzení, žádné vrásky, dobrá adheze s vrstvou pryskyřice
Ruční skládání
1, dobrá impregnace, snadné namáčení vlákna, snadné odstranění bublin
2, šíření po vytvrzení rychle, méně uvolňování tepla, smrštění
3, méně těkavé, povrch produktu není lepkavý
4. Dobrá přilnavost mezi vrstvami
Vstřikování
1. Zajistěte požadavky ručního tvarování pasty
2. Tixotropní zotavení je dřívější
3, teplota má malý vliv na viskozitu pryskyřice
4. Pryskyřice by měla být vhodná po dlouhou dobu a po přidání urychlovače by se viskozita neměla zvýšit
Lisování tašek
1, dobrá smáčivost, snadné namáčení vlákna, snadné vypouštění bublin
2, vytvrzování rychle, vytvrzování teplo na malé
3, není snadné tekoucí lepidlo, silná adheze mezi vrstvami
(3) Pomocné materiály
Kontaktní proces formování pomocných materiálů se týká hlavně dvou kategorií plniva a barvy a vytvrzovacího činidla, ředidla, tužidla, které patří do systému pryskyřičné matrice.
2, forma a separační prostředek
(1) Formy
Forma je hlavním vybavením ve všech druzích procesu tváření kontaktů.Kvalita formy přímo ovlivňuje kvalitu a cenu produktu, proto musí být pečlivě navržena a vyrobena.
Při navrhování formy je třeba komplexně zvážit následující požadavky: (1) Splňujte požadavky na přesnost návrhu produktu, velikost formy je přesná a povrch je hladký;(2) mít dostatečnou pevnost a tuhost;(3) pohodlné vyjímání z formy;(4) mít dostatečnou tepelnou stabilitu;Nízká hmotnost, dostatečný zdroj materiálu a nízké náklady.
Forma pro kontaktní formování se dělí na: samčí formu, samčí formu a tři druhy formy, bez ohledu na to, jaký druh formy, může být založen na velikosti, požadavcích na formování, designu jako celku nebo sestavené formě.
Při výrobě materiálu formy by měly být splněny následující požadavky:
① Může splňovat požadavky na rozměrovou přesnost, kvalitu vzhledu a životnost výrobků;
(2) Materiál formy by měl mít dostatečnou pevnost a tuhost, aby se zajistilo, že forma nebude snadno deformována a poškozena v procesu použití;
(3) není zkorodovaný pryskyřicí a neovlivňuje vytvrzování pryskyřice;
(4) Dobrá tepelná odolnost, vytvrzování produktu a vytvrzování teplem, forma není deformována;
(5) Snadná výroba, snadné vyjmutí z formy;
(6) den pro snížení hmotnosti formy, pohodlná výroba;
⑦ Cena je levná a materiály lze snadno získat.Materiály, které lze použít jako ruční formy na pastu, jsou: dřevo, kov, sádra, cement, kov s nízkou teplotou tání, tuhé pěnové plasty a plasty vyztužené skelnými vlákny.
Základní požadavky na agenta:
1. Nekoroduje formu, neovlivňuje vytvrzování pryskyřice, adheze pryskyřice je menší než 0,01 mpa;
(2) Krátká doba tvorby filmu, rovnoměrná tloušťka, hladký povrch;
Použití bezpečnosti, žádný toxický účinek;
(4) tepelná odolnost, může být zahřívána teplotou vytvrzování;
⑤ Je snadno ovladatelný a levný.
Uvolňovací činidlo v procesu vytváření kontaktu zahrnuje hlavně činidlo uvolňující film, kapalné činidlo uvolňující a mast, činidlo uvolňující vosk.
Proces vytváření ruční pasty
Proces ručního formování pasty je následující:
(1) Příprava výroby
Velikost pracovního místa pro ruční lepení se určuje podle velikosti výrobku a denního výkonu.Místo musí být čisté, suché a dobře větrané a teplota vzduchu se musí udržovat mezi 15 a 35 stupni Celsia.Sekce renovace po zpracování musí být vybavena zařízením pro odstraňování prachu z výfuku a zařízení na rozstřikování vody.
Příprava formy zahrnuje čištění, montáž a separační prostředek.
Když je pryskyřičné lepidlo připraveno, měli bychom věnovat pozornost dvěma problémům: (1) zabránit tomu, aby lepidlo smíchalo bubliny;(2) Množství lepidla by nemělo být příliš velké a každé množství by mělo být spotřebováno před pryskyřičným gelem.
Materiály výztuže Typy a specifikace výztužných materiálů musí být vybrány na základě požadavků na návrh.
(2) Lepení a vytvrzování
Ruční vrstvená pasta se dělí na mokrou metodu a suchou metodu dvě: (1) suchá vrstva-prepreg tkanina jako surovina, předem naučený materiál (tkanina) podle vzorku nařezaný na špatný materiál, zahřívání změkčení vrstvy , a pak vrstvu po vrstvě na formu a dávejte pozor na odstranění bublin mezi vrstvami, aby byly husté.Tato metoda se používá pro formování v autoklávu a sáčcích.(2) Vrstvení za mokra přímo ve formě zpevní ponoření materiálu, vrstvu po vrstvě blízko formy, odebere bubliny a zhutní.Obecný proces ruční pasty s touto metodou vrstvení.Mokré vrstvení se dělí na pastu gelcoat a pastu strukturní vrstvy.
Nástroj pro ruční lepení Nástroj pro ruční lepení má velký vliv na zajištění kvality produktu.K dispozici jsou vlněný válec, štětinový válec, spirálový válec a elektrická pila, elektrická vrtačka, lešticí stroj a tak dále.
Produkty Solidify tuhnou centovou sklerózu a dozrávají ve dvou fázích: od gelu po trigonální změnu běžně vyžadují 24h, právě teď stupeň ztuhnutí na 50% ~ 70% (stupeň tvrdosti ba Ke je 15), mohou demolovat, po sundání ztuhnout pod přirozené podmínky prostředí Schopnost 1 ~ 2 týdnů způsobí, že produkty mají mechanickou pevnost, řekněme zralé, stupeň ztuhnutí je vyšší o 85 %.Zahřívání může podpořit proces vytvrzování.U polyesterové skleněné oceli, zahřívání na 80 °C po dobu 3 hodin, u epoxidové skleněné oceli lze teplotu po vytvrzení regulovat do 150 °C.Existuje mnoho způsobů ohřevu a vytvrzování, střední a malé produkty lze ohřívat a vytvrzovat ve vytvrzovací peci, velké produkty lze ohřívat nebo infračerveným ohřevem.
(3)Dtvarování a oblékání
Vyjmutí z formy Vyjmutí z formy, aby se zajistilo, že se výrobek nepoškodí.Metody vyjímání z formy jsou následující: (1) Vyhazovací vykládací zařízení je zapuštěno do formy a šroub se při vyjímání otáčí, aby se produkt vyhodil.Forma pro tlakové vyjímání má vstup stlačeného vzduchu nebo vody, vyjímání bude stlačený vzduch nebo voda (0,2 mpa) mezi formou a výrobkem, současně s dřevěným kladivem a gumovým kladivem, aby došlo k oddělení produktu a formy.(3) Deformování velkých výrobků (jako jsou lodě) pomocí zvedáků, jeřábů a klínů z tvrdého dřeva a dalších nástrojů.(4) Složité výrobky mohou použít metodu ručního vyjímání z formy k nalepení dvou nebo tří vrstev FRP na formu, která se po odloupnutí z formy vytvrdí a poté se nasadí na formu, aby se pokračovalo v lepení na návrhovou tloušťku, je snadné po vytvrzení sundat z formy.
Obvazový obvaz se dělí na dva druhy: jeden je obvaz velikosti, druhý oprava defektů.(1) Po tvarování velikosti výrobků podle konstrukční velikosti odřízněte přebytečnou část;(2) Oprava defektu zahrnuje opravu perforace, bublinu, opravu trhlin, vyztužení otvorů atd.
Technika tryskového tvarování
Technologie tryskového tvarování je zdokonalením ručního tvarování pasty, polomechanizovaného stupně.Technologie tryskového tváření má velký podíl na procesu tváření kompozitních materiálů, například 9,1 % ve Spojených státech, 11,3 % v západní Evropě a 21 % v Japonsku.V současnosti se domácí vstřikovací stroje dovážejí především ze Spojených států.
(1) Princip procesu tryskového tváření a výhody a nevýhody
Proces vstřikování se smíchá s iniciátorem a promotorem dvou druhů polyesteru, respektive ze stříkací pistole ven na obou stranách, a odřízne pramen ze skleněných vláken středem hořáku, smícháním s pryskyřicí, uložením do formy, když se nanese do určité tloušťky, zhutněním válcem, aby vlákno nasycené pryskyřicí, odstranění vzduchových bublin, vytvrzení do produktů.
Výhody tryskového tvarování: (1) použití rovingu ze skleněných vláken místo tkaniny může snížit náklady na materiály;(2) Účinnost výroby je 2-4krát vyšší než ruční pasta;(3) Výrobek má dobrou integritu, žádné spoje, vysokou pevnost ve smyku mezi vrstvami, vysoký obsah pryskyřice, dobrou odolnost proti korozi a odolnost proti úniku;(4) může snížit spotřebu mávání, řezání zbytků látky a zbývající kapaliny lepidla;Velikost a tvar produktu nejsou omezeny.Nevýhody jsou: (1) vysoký obsah pryskyřice, výrobky s nízkou pevností;(2) výrobek může hladit pouze jednu stranu;③ Znečišťuje životní prostředí a je škodlivý pro zdraví pracovníků.
Účinnost tryskového tvarování až 15 kg/min, takže je vhodný pro výrobu velkých trupů.Široce se používá ke zpracování vany, krytu stroje, integrální toalety, součástí karoserie automobilů a velkých pomocných výrobků.
(2) Příprava výroby
Kromě splnění požadavků ručního procesu pastování je třeba věnovat zvláštní pozornost environmentálnímu výfuku.V závislosti na velikosti produktu může být provozní místnost uzavřena pro úsporu energie.
Suroviny pro přípravu materiálu jsou především pryskyřice (hlavně nenasycená polyesterová pryskyřice) a nekroucený pramen skleněných vláken.
Příprava formy zahrnuje čištění, montáž a separační prostředek.
Vstřikovací zařízení vstřikovací vstřikovací stroj je rozdělen do dvou typů: typ tlakové nádrže a typ čerpadla: (1) Vstřikovací stroj typu čerpadla, je iniciátor pryskyřice a urychlovač jsou jednotlivě čerpány do statického mixéru, plně promíchány a poté vyhozeny sprejem pistole, známé jako pistole smíšeného typu.Jeho komponenty jsou pneumatický řídicí systém, čerpadlo pryskyřice, pomocné čerpadlo, míchadlo, stříkací pistole, vstřikovač na řezání vláken atd. Čerpadlo pryskyřice a pomocné čerpadlo jsou pevně spojeny vahadlem.Nastavte polohu pomocného čerpadla na vahadle, abyste zajistili poměr přísad.Působením vzduchového kompresoru se pryskyřice a pomocné činidlo v mísiči rovnoměrně promísí a tvoří kapky stříkací pistole, které jsou kontinuálně stříkány na povrch formy s nařezaným vláknem.Tento tryskový stroj má pouze stříkací pistoli na lepidlo, jednoduchou konstrukci, nízkou hmotnost, méně odpadu iniciátoru, ale kvůli zamíchání do systému je nutné jej po dokončení ihned vyčistit, aby se zabránilo ucpání vstřiku.(2) Tryskový stroj pro přívod lepidla typu tlakové nádoby má nainstalovat pryskyřičné lepidlo do tlakové nádoby a vytvořit lepidlo do stříkací pistole, aby se nepřetržitě stříkalo tlakem plynu do nádrže.Skládá se ze dvou nádrží na pryskyřici, trubky, ventilu, stříkací pistole, vstřikovače na řezání vláken, vozíku a držáku.Při práci připojte zdroj stlačeného vzduchu, nechte stlačený vzduch procházet přes separátor vzduch-voda do nádrže na pryskyřici, řezačku skelných vláken a stříkací pistoli tak, aby pryskyřice a skleněné vlákno byly neustále vystřikovány stříkací pistolí, atomizace pryskyřice, disperze skleněných vláken, rovnoměrně promíchané a poté ponořené do formy.Tento proud je pryskyřice namíchaná mimo pistoli, takže není snadné ucpat trysku pistole.
(3) Řízení procesu stříkání
Výběr parametrů procesu vstřikování: ① Produkty pro lisování rozprašováním s obsahem pryskyřice, kontrola obsahu pryskyřice asi 60 %.Když je viskozita pryskyřice 0,2 Pa·s, tlak v nádrži pryskyřice je 0,05-0,15 mpa a tlak rozprašování je 0,3-0,55 mpa, lze zaručit rovnoměrnost složek.(3) Vzdálenost míchání pryskyřice nastříkané různým úhlem stříkací pistole je různá.Obecně se volí Úhel 20° a vzdálenost mezi stříkací pistolí a formou je 350 ~ 400 mm.Chcete-li změnit vzdálenost, měl by být úhel stříkací pistole vysokorychlostní, aby se zajistilo, že se každá složka promíchá v průsečíku blízko povrchu formy, aby se zabránilo odlétnutí lepidla.
Je třeba poznamenat: (1) okolní teplota by měla být řízena na (25±5) ℃, příliš vysoká, snadno způsobující zablokování stříkací pistole;Příliš nízké, nerovnoměrné míchání, pomalé vytvrzování;(2) V tryskovém systému není povolena žádná voda, jinak bude ovlivněna kvalita produktu;(3) Před tvarováním nastříkejte vrstvu pryskyřice na formu a poté nastříkejte vrstvu směsi pryskyřičných vláken;(4) Před vstřikováním nejprve upravte tlak vzduchu, řiďte obsah pryskyřice a skleněných vláken;(5) Stříkací pistole by se měla pohybovat rovnoměrně, aby se zabránilo úniku a stříkání.Nemůže to jít do oblouku.Překrytí mezi dvěma čarami je menší než 1/3 a pokrytí a tloušťka by měly být jednotné.Po nastříkání vrstvy ihned použijte hutnění válečkem, dávejte pozor na okraje a konkávní a konvexní povrch, zajistěte, aby byla každá vrstva stlačena naplocho, výfukové bubliny, zabraňte otřepům způsobeným vlákny;po každé vrstvě spreje, pro kontrolu, kvalifikované po další vrstvě spreje;⑧ Poslední vrstva nastříkejte trochu, aby byl povrch hladký;⑨ Vyčistěte trysku ihned po použití, abyste zabránili ztuhnutí pryskyřice a poškození zařízení.
Přetlačování pryskyřice
Resin Transfer Molding zkráceně RTM.RTM začala v 50. letech 20. století, je to uzavřená technologie tváření v podobě ručního tvarování pasty, která může produkovat oboustranné lehké produkty.V zahraničí jsou do této kategorie zahrnuty také Resin Injection a Pressure Infection.
Základním principem RTM je uložení materiálu vyztuženého skelnými vlákny do dutiny formy uzavřené formy.Pryskyřičný gel se vstřikuje do dutiny formy tlakem a materiál vyztužený skelnými vlákny se nasákne, poté se vytvrdí a vytvarovaný produkt se vyjme z formy.
Od předchozí úrovně výzkumu bude směr výzkumu a vývoje technologie RTM zahrnovat mikropočítačem řízenou vstřikovací jednotku, vylepšenou technologii předtvarování materiálu, nízkonákladovou formu, systém rychlého vytvrzování pryskyřice, stabilitu a přizpůsobivost procesu atd.
Charakteristika technologie tváření RTM: (1) může vyrábět oboustranné produkty;(2) Vysoká účinnost tváření, vhodná pro střední výrobu FRP produktů (méně než 20 000 kusů/rok);③RTM je uzavřená forma, která neznečišťuje životní prostředí a nepoškozuje zdraví pracovníků;(4) výztužný materiál může být položen v libovolném směru, snadno realizovatelný výztužný materiál podle stavu napětí vzorku výrobku;(5) menší spotřeba surovin a energie;⑥ Menší investice do výstavby továrny, rychle.
Technologie RTM je široce používána ve stavebnictví, dopravě, telekomunikacích, zdravotnictví, letectví a dalších průmyslových oborech.Produkty, které jsme vyvinuli, jsou: kryty a díly pro automobily, komponenty pro rekreační vozidla, spirálová buničina, lopatka větrné turbíny o délce 8,5 m, radom, kryt stroje, vana, koupelna, deska na bazén, sedadlo, nádrž na vodu, telefonní budka, telegrafní sloup , malá jachta atd.
(1) Proces a zařízení RTM
Celý výrobní proces RTM je rozdělen do 11 procesů.Operátoři a nástroje a vybavení každého procesu jsou pevně dané.Forma je přepravována automobilem a postupně prochází každým procesem, aby byla realizována operace toku.Doba cyklu formy na montážní lince v podstatě odráží výrobní cyklus produktu.Malé výrobky obvykle trvají pouze deset minut a výrobní cyklus velkých výrobků lze řídit do 1 hodiny.
Formovací zařízení RTM formovací zařízení je hlavně stroj na vstřikování pryskyřice a forma.
Stroj na vstřikování pryskyřice se skládá z čerpadla pryskyřice a vstřikovací pistole.Resin pump je sada pístových pístových pump, nahoře je aerodynamická pumpa.Když stlačený vzduch pohání píst vzduchového čerpadla, aby se pohyboval nahoru a dolů, čerpadlo pryskyřice čerpá pryskyřici kvantitativně do zásobníku pryskyřice přes regulátor průtoku a filtr.Boční páka uvádí do pohybu čerpadlo katalyzátoru a kvantitativně čerpá katalyzátor do zásobníku.Stlačený vzduch se plní do dvou nádrží, aby vytvořil tlumicí sílu opačnou k tlaku čerpadla, což zajišťuje stabilní tok pryskyřice a katalyzátoru do vstřikovací hlavy.Vstřikovací pistole po turbulentním proudění ve statickém mixéru a může vyrobit pryskyřici a katalyzátor ve stavu bez míchání plynu, vstřikovací formy a poté míchačky pistole mají design vstupu detergentu s tlakovou nádrží na rozpouštědlo 0,28 MPa, když stroj po použití zapněte vypínač, automatické rozpouštědlo, vstřikovací pistoli pro čištění vyčistit.
② Forma RTM se dělí na formu ze skleněné oceli, kovovou formu s povrchem ze skleněné oceli a kovovou formu.Sklolaminátové formy se snadno vyrábějí a jsou levnější, polyesterové sklolaminátové formy lze použít 2000krát, epoxidové sklolaminátové formy lze použít 4000krát.Plastová forma vyztužená skelnými vlákny s pozlaceným povrchem může být použita více než 10 000krát.Kovové formy se v procesu THE RTM používají zřídka.Obecně řečeno, poplatek za formu u RTM je pouze 2% až 16% poplatku SMC.
(2) RTM suroviny
RTM používá suroviny, jako je pryskyřičný systém, výztužný materiál a plnivo.
Systém pryskyřic Hlavní pryskyřicí používanou v procesu RTM je nenasycená polyesterová pryskyřice.
Výztužné materiály Obecně Výztužné materiály RTM jsou převážně skleněné vlákno, jeho obsah je 25 % ~ 45 % (hmotnostní poměr);Běžně používanými výztužnými materiály jsou spojitá plsť ze skleněných vláken, kompozitní plsť a šachovnice.
Plniva jsou pro proces RTM důležitá, protože nejen snižují náklady a zlepšují výkon, ale také absorbují teplo během exotermické fáze vytvrzování pryskyřice.Běžně používaná plniva jsou hydroxid hlinitý, skleněné kuličky, uhličitan vápenatý, slída a tak dále.Jeho dávka je 20% ~ 40%.
Metoda tlakového vaku, metoda autoklávu, metoda hydraulického kotlíku atmetoda tepelné expanze
Metoda tlaku sáčku, metoda autoklávu, metoda hydraulického kotlíku a metoda tepelného expanzního tvarování známá jako nízkotlaký proces tvarování.Jeho formovací proces spočívá v použití ručního dláždění, výztužného materiálu a pryskyřice (včetně prepregového materiálu) podle směru návrhu a pořadí vrstvy po vrstvě na formě, po dosažení zadané tloušťky, tlakem, zahřátím, vytvrzením, vyjmutím z formy, oblékání a získávání produktů.Rozdíl mezi těmito čtyřmi metodami a procesem ručního vytváření pasty spočívá pouze v procesu tlakového vytvrzování.Jedná se tedy pouze o vylepšení procesu ručního vytváření pasty, aby se zlepšila hustota produktů a pevnost mezivrstvového spojení.
S vysoce pevnými skleněnými vlákny, uhlíkovými vlákny, borovými vlákny, aramongovými vlákny a epoxidovou pryskyřicí jako surovinami se vysoce výkonné kompozitní výrobky vyrobené metodou nízkotlakého lisování široce používají v letadlech, raketách, satelitech a raketoplánech.Jako jsou dveře letadla, kapotáž, palubní kryt, konzola, křídlo, ocas, přepážka, nástěnná a stealth letadla.
(1) Tlaková metoda vaku
Lisování sáčků je ruční lisování neztuhlých výrobků pomocí pryžových sáčků nebo jiných elastických materiálů k aplikaci tlaku plynu nebo kapaliny tak, aby výrobky pod tlakem byly husté, ztuhlé.
Výhody metody sáčku jsou: (1) hladké na obou stranách výrobku;② Přizpůsobit se polyesterové, epoxidové a fenolové pryskyřici;Hmotnost produktu je vyšší než u ruční pasty.
Tlakové lisování sáčků do metody tlakového sáčku a metoda vakuového sáčku 2: (1) metoda tlakového sáčku metoda tlakového sáčku je ruční pasta lisování neztuhlých produktů do gumového sáčku, upevnění krycí desky a poté stlačeným vzduchem nebo párou (0,25 ~ 0,5 mpa), aby produkty v podmínkách lisování za horka ztuhly.(2) Metoda vakuového sáčku, tato metoda spočívá v ručním vkládání tvarovaných neztuhlých výrobků s vrstvou pryžového filmu, výrobků mezi pryžovým filmem a formou, utěsnění periferie, vakuum (0,05 ~ 0,07 mpa), takže bubliny a těkavé látky v produktech jsou vyloučeny.Vzhledem k malému vakuovému tlaku se metoda vakuového sáčku používá pouze pro mokré tvarování polyesterových a epoxidových kompozitních produktů.
(2) metoda horkého tlakového kotle a hydraulického kotle
Horký autoklávový kotel a hydraulický kotel metoda jsou v kovové nádobě, prostřednictvím stlačeného plynu nebo kapaliny na neztuhlé ruční pasty produkty zahřívání, tlak, aby to ztuhlé formování proces.
Autokláv metodou autoklávu je horizontální kovová tlaková nádoba, nevytvrzené výrobky z ruční pasty, plus utěsněné plastové sáčky, vakuum a poté s formou s autem, aby se podpořil autokláv, pomocí páry (tlak je 1,5 ~ 2,5 mpa) a vakua, pod tlakem produkty, ohřev, bublinkový výboj, takže za podmínek horkého tlaku tuhne.Spojuje výhody metody tlakových sáčků a metody vakuových sáčků s krátkým výrobním cyklem a vysokou kvalitou produktu.Metoda horkého autoklávu může produkovat velké, složité tvary vysoce kvalitních, vysoce výkonných kompozitních produktů.Velikost produktu je omezena autoklávem.V současnosti má největší autokláv v Číně průměr 2,5 m a délku 18 m.Produkty, které byly vyvinuty a použity, zahrnují křídlo, ocasní plochu, reflektor satelitní antény, tělo střely pro návrat do země a letecký kryt sendvičové konstrukce.Největší nevýhodou této metody je investice do vybavení, hmotnost, složitá struktura, vysoká cena.
Hydraulická kotlíková metoda Hydraulický kotlík je uzavřená tlaková nádoba, objem je menší než horkotlaký kotlík, postavená nastojato, výroba tlakem horké vody, na neztuhlé ruční pastové výrobky zahřáté, natlakované, tak aby ztuhly.Tlak hydraulické konvice může dosáhnout 2 MPa nebo vyšší a teplota je 80 ~ 100 ℃.Nosič oleje, zahřát na 200 ℃.Produkt vyrobený touto metodou je hustý, krátký cyklus, nevýhodou hydraulické kotlíkové metody jsou velké investice do zařízení.
(3) metoda tepelné expanze tvarování
Tepelné expanzní lisování je proces používaný k výrobě dutých tenkostěnných vysoce výkonných kompozitních výrobků.Jeho pracovním principem je použití různého koeficientu roztažnosti materiálů formy, využití jeho zahřáté objemové expanze různého vytlačovacího tlaku, konstrukce tlaku produktu.Samčí forma metody tepelného roztažného tvarování je silikonová pryž s velkým koeficientem roztažnosti a vnitřní forma je kovový materiál s malým koeficientem roztažnosti.Neztuhlé produkty jsou ručně umístěny mezi samčí a samičí formu.Vzhledem k různému koeficientu roztažnosti pozitivní a negativní formy dochází k velkému deformačnímu rozdílu, díky kterému výrobky ztuhnou pod horkým tlakem.
Čas odeslání: 29-06-22