Ve stávajícím průmyslu vstřikování plastů se potýkáme s:、
Vzestup suroviny
Náklady na pracovní sílu raketově rostou
Nábor obtížné
Vysoká fluktuace zaměstnanců
Ceny produktů jdou dolů
Konkurence v oboru je stále tvrdší problém.
Vstřikování, nyní ve své transformaci, malý zisk a éra přeskupení průmyslu, musí vedení vstřikovací dílny nastavit „vědecký, dokonalý, systematický, standardizovaný provoz systému řízení, dělat“ všechno je někdo trubka, každý steward „pracuje“ oddělení životního prostředí, efektivita práce každé pozice pro vstřikovací dílnu, opatření ke snížení pracovní síly a návrhy pro:
Za prvé, horní a dolní formy pracovníků pro zlepšení efektivity práce, snížení míry pracovní síly
1. Proveďte dobré plánování výroby a snižte počet výměn stroje kvůli nesprávnému uspořádání stroje.
2. Přiměřeně nastavte časy náprstku a délku vysunutí, abyste snížili častý výskyt zlomení jehly ve výrobě.
3. Posílení čištění forem, mazání a zachycení ve výrobním procesu, aby se snížila míra selhání formy.
4. Přísně kontrolovat jev lisování forem v procesu výroby vstřikováním a snižovat dobu údržby padání formy.
Za druhé, zlepšením úrovně konstruktérů forem, zlepšením kvality a účinnosti testerů forem a snížením pracovní zátěže testerů forem je účelem snížení testerů forem:
1. Pomocí softwaru pro analýzu toku formy navrhněte formu, optimalizujte strukturu formy a zlepšujte účinek žlabu formy, brány, chlazení, výfuku a vyjímání z formy.
2. Snižte prodloužení doby úpravy formy, opravy formy a zkoušky formy způsobené problémy se strukturou formy
3. Provedl školení technologie vstřikování pro konstruktéry forem a při navrhování formy plně zohlednil materiálový výkon, požadavky na proces vstřikování a požadavky na kvalitu vstřikování.
Za třetí, přizpůsobení personálu ke zlepšení efektivity práce, snížení míry pracovní síly
1. Implementujte metodu automatického a bezobslužného vstřikování, abyste snížili seřizovací stroj způsobený nestabilitou ručního spouštění.
2. Kontrolujte okolní teplotu v dílně, abyste dosáhli účelu stabilizace teploty formy, teploty materiálu a podmínek procesu vstřikování.
3. Formulujte standardní podmínky procesu, přiměřeně uspořádejte výrobní stroje a zajistěte opakování podmínek procesu.
Forth. Opatření ke zlepšení efektivity práce a snížení pracovní síly personálu pro přísady
1. Dávkovna musí zvýšit počet míchadel (mixérů), rozdělit barvy a druhy plastů a být vybavena dostatkem a vhodnými nástroji pro čištění míchačky pro zlepšení účinnosti čištění míchačky a zkrácení nebo snížení čas a pracnost čištění mixéru.
2. Pokud je k dispozici mnoho mixérů, lze současně míchat různé materiály, aby se snížil počet dávek.
3. Změňte tradiční způsob dávkování podle směny, provádějte dávkování podle jednotlivých, zhotovte stojan na suroviny, dokončete materiály potřebné k objednávce najednou, zkrátíte čas a pracovní zátěž čištění míchacího stroje.
4. Udělejte dobrý plán ingrediencí a vytvořte desku ingrediencí, abyste zabránili výskytu nesouladu a vícenásobného shody. Materiály před a za přísadami by měly být jasně označeny, aby se snížilo pracovní zatížení přísad snížením výskytu problémů.
5. Vyškolit pracovníky dávkovače, aby se zlepšila jejich pracovní schopnost, kvalita a efektivita, aby se snížil počet pracovníků.
Pátý. Krmení personálu ke zlepšení efektivity práce a snížení počtu pracovních sil
1.Vyrobte vhodný krmný žebřík pro usnadnění krmení a zlepšení účinnosti krmení.
2. Materiály, které je třeba přidat, vložte do určené oblasti podle stroje a materiály každého stroje by měly být jasně označeny. Aby nedošlo k přidání špatného materiálu.
3. Místo ručního podávání použijte boční automatický sací stroj.
4. Přijímá systém centrálního krmení a proporcionální ventil hlavní barvy pro realizaci automatického krmení.
5. Vylepšete kbelík, snižte frekvenci krmení, abyste snížili počet krmných pracovníků.
Šestý. Opatření ke zlepšení pracovní efektivity a snížení pracovní síly drtiče materiálu
1. Drtič je přidán v drtírně a drtič je oddělen podle druhu a barvy surovin, aby se snížila pracnost čištění drtiče.
2. Vytvořte podpěru krabice s lepidlem, abyste zkrátili dobu, po kterou drtič zabírá trysku, a snížíte pracovní náročnost.
3. Použití drtiče pásu s automatickou převodovkou snižuje pracovní zatížení drtiče (jedna osoba může používat dva stejné drcení).
4. Oddělte oblast umístění drtiče, abyste zabránili křížové kontaminaci.
Přísně kontrolujte čistotu výstupního materiálu, zkraťte dobu, po kterou drtič uklidí cizí látky ve výstupním materiálu.
5. Zlepšením kvality formy, technologie vstřikování a úrovně řízení, kontrola vadných výrobků a množství trysek, snížení pracovní zátěže drtiče.
Sedmý. Opatření ke zvýšení efektivity práce a snížení pracovní síly operátorů vstřikovacích strojů
1. Použijte manipulátor a pásový dopravník místo ruky k odebírání produktů a trysek, realizaci automatické a bezobslužné výroby a snížení ručního zavádění.
2. Vstřikovací forma musí být vyčištěna, namazána a opatřena krytkou, aby se zabránilo opotřebení náprstku, jezdce, vodícího sloupku a vodícího pouzdra, které by způsobovalo otřepy produktu. Vyčistěte zbytky lepidla, vlákna lepidla, olejové skvrny a prach na povrchu spoje, abyste snížili otřepy kolem produktu způsobené poškozením a stlačením dělicí plochy. Ochrana zajetí plísní
Osmý. Opatření IPQC ke zlepšení efektivity práce a snížení pracovní síly
1. Ujasněte si standardy kvality produktu (velikost, vzhled, materiál, montáž, barva…)
A pro stížnosti zákazníků, vrácení abnormálních bodů se zaměřit na potvrzení, udělat produkt „první kontrolní záznamový list“, musí počkat na první kontrolu potvrzenou OK před uvedením do sériové výroby.
2. Změňte koncept „následné kontroly“, posílejte řízení procesu a zaměřte se na díly (náprstek, dělicí plocha, dírka…), které jsou náchylné ke změnám.
A bod, kdy se kvalita pravděpodobně změní (doba jídla, doba směn…).
Provádějte klíčový monitoring, snažte se stabilizovat kvalitu vstřikovacích dílů, snižte nebo eliminujte personál IPQC.
Za deváté, personál pro opravy forem ke zlepšení efektivity práce, snížení míry pracovní síly
1. Zlepšení používání, údržby a vulkanizace vstřikovací formy, snížení poruchovosti formy a modul oprav. Posílit ochranu proti korozi plísní, snížit výskyt jevu plísňové rzi.
2. Použijte vhodnou formovací ocel (odolnost proti korozi, opotřebení, tlaková odolnost) a zajistěte, aby forma měla dostatečnou tuhost a tvrdost, aby se prodloužila životnost formy.
3. Pohyblivé části formy (zranitelný obrobek) jsou vyrobeny do vložek, které jsou vyrobeny z oceli odolné proti opotřebení a kalené pro usnadnění rychlé údržby a zvýšení životnosti.
Za desáté, opravný personál pro zlepšení efektivity práce, snížení míry pracovní síly
1. Změnit myšlenku údržby při rozbití zařízení, přejít z údržby po události na myšlenku prevence a zachování zajetí předem. Rozdíl mezi preventivní a prediktivní kurativitou.
2. Formulujte pravidla používání, udržování a uchovávání zajetí pro vstřikovací stroje a zajistěte speciální personál pro kontrolu, údržbu a zachování zajetí pro vstřikovací stroje a okolní zařízení.
3. Používejte, kontrolujte, udržujte, čistěte, mažte a zachraňujte vstřikovací lis a jeho periferní zařízení, snižte jeho poruchovost, prodlužte jeho životnost a omezte údržbu.
Čas příspěvku: 19-10-21